電泳涂裝概述：
      電泳涂裝是將具有導電性的被涂工件，浸漬在裝水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極（或陽極），在槽中另投置與其相對應的陽極（或陰極），在兩極間通一定時間的直流電，通過物理化學作用將漆沉積在被涂工件上，形成，水不溶性膜的一種涂裝方法。

陰極電泳涂裝的特點：
      高效---從漆前處理到電泳底漆烘干可實現生產線化，可適用于大流水線生產。
    優質---其泳透力好，提高了工件內的防腐蝕性（其對工件內腔、焊縫、邊緣等的防腐能力是其它涂裝法所不能比擬的，漆膜耐鹽霧試驗可達成1000小時）可得到均一的膜厚，外觀好。
    安全---屬低公害水溶性涂料，溶劑含量少，無火災危險，尤在采用UF裝置后，涂料回收好，大大減少了對水質和大氣污染。
    經濟---指涂料利用率高，可達95﹪

電泳涂裝的種類：
      電泳涂裝根據涂料樹脂所帶電荷的種類分陰極電泳和陽極電泳。
1.陽極電泳——所用涂料樹脂是由帶羥基團的聚合物經胺中和成鹽再水溶，樹脂及顏料粒子帶負電荷。常見的有聚丁二烯陽極電泳涂料等。
2.陰極電泳——所用涂料樹脂是由帶胺基的堿性樹脂經酸中和成鹽再水溶，樹脂及顏料粒子帶正電荷。常見的有環氧樹脂、聚胺脂等陰極電泳涂料。
3.陰極電泳漆比較于陽極電泳漆，具有以下優點：
（1）具有優良的防腐性能，對底材的附著力高，對焊縫、銳邊保護更好。根據資料統計，陰極漆膜的抗蝕能力優于陽極漆膜5~6倍。從成本角度考慮，膜厚為10μm的陰極電泳漆漆膜，其耐鹽霧試驗>=400h,而膜厚為20μm的陽漆膜，其耐霧試驗僅達到240-360h。
（2）陰極電泳涂料的庫侖效率為陽極電泳涂料的二倍，可使耗電量減少于30%
（3）陰極電泳的泳透力高，一般為陽極電泳的1.3-1.5倍，更適宜于形狀復雜的工件涂裝。
（4）陰極電泳漆的利用率高，可達95%。
（5）陰極電泳漆漆漆膜外觀必須有足夠的膜厚，這對涂料耗用有負面影響。

電泳涂裝基本原理：
      陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時發生。