氧氣截止閥作用: 在物理化學實驗中,經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細調,使氣體輸入使用系統(tǒng)。 結構原理: 屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 主要性能規(guī)范: 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 水壓強度試驗壓力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6 | 水壓密封試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 氣壓強度試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 氣壓密封試驗壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 | zui大工作壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4 | 工作溫度 | -20~150℃ | 適用介質 | 氧氣,氮氣,空氣等 | 主要零件材料: 零件名稱 | 殼體 | 球體 | 閥桿 | 手柄 | 墊片,填料密封圈 | 材料 | 16-4硅黃銅 | 不銹鋼或銅合金 | 不銹鋼 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 主要外形及結構尺寸: 公稱壓力 | 公稱直徑DN(mm) | Do | D | D1 | D2 | K | L | F | F1 | C | Z-d | H | 1.6 | DN32 | 125 | 135 | 78 | / | 100 | 180 | 2 | / | 16 | 4-φ18 | 312 | DN40 | 160 | 145 | 85 | / | 110 | 200 | 3 | / | 16 | 4-φ18 | 328 | DN50 | 180 | 160 | 100 | / | 125 | 230 | 3 | / | 16 | 4-φ18 | 450 | DN65 | 320 | 180 | 120 | / | 145 | 290 | 3 | / | 18 | 4-φ18 | 530 | DN80 | 360 | 195 | 135 | / | 160 | 310 | 3 | / | 20 | 8-φ18 | 560 | DN100 | 400 | 215 | 155 | / | 180 | 350 | 3 | / | 20 | 8-φ18 | 618 | DN125 | 450 | 245 | 185 | / | 210 | 400 | 3 | / | 20 | 8-φ18 | 675 | DN150 | 450 | 280 | 210 | / | 240 | 480 | 3 | / | 24 | 8-φ23 | 743 | DN200 | 450 | 335 | 295 | / | 295 | 600 | 3 | / | 26 | 12-φ23 | 850 | 2.5 | DN32 | 125 | 135 | 78 | / | 100 | 180 | 2 | / | 18 | 4-φ18 | 312 | DN40 | 160 | 145 | 85 | / | 110 | 200 | 3 | / | 18 | 4-φ18 | 328 | DN50 | 180 | 160 | 100 | / | 125 | 230 | 3 | / | 20 | 4-φ18 | 450 | DN65 | 320 | 180 | 120 | / | 145 | 290 | 3 | / | 22 | 4-φ18 | 530 | DN80 | 360 | 195 | 135 | / | 160 | 310 | 3 | / | 22 | 8-φ18 | 560 | DN100 | 400 | 230 | 160 | / | 190 | 350 | 3 | / | 24 | 8-φ23 | 618 | DN125 | 450 | 270 | 188 | / | 220 | 400 | 3 | / | 28 | 8-φ25 | 675 | DN150 | 450 | 300 | 218 | / | 250 | 480 | 3 | / | 30 | 8-φ25 | 740 | DN200 | 450 | 360 | 278 | / | 310 | 600 | 3 | / | 34 | 12-φ25 | 850 | 4 | DN32 | 125 | 135 | 78 | 66 | 100 | 180 | 2 | 4 | 18 | 4-φ18 | 312 | DN40 | 160 | 145 | 85 | 76 | 110 | 200 | 3 | 4 | 18 | 4-φ18 | 328 | DN50 | 180 | 160 | 100 | 88 | 125 | 230 | 3 | 4 | 20 | 4-φ18 | 450 | DN65 | 320 | 180 | 120 | 110 | 145 | 290 | 3 | 4 | 22 | 4-φ18 | 530 | DN80 | 360 | 195 | 135 | 121 | 160 | 310 | 3 | 4 | 22 | 8-φ18 | 560 | DN100 | 400 | 230 | 160 | 150 | 190 | 350 | 3 | 4.5 | 24 | 8-φ23 | 618 | DN125 | 450 | 270 | 188 | 176 | 220 | 400 | 3 | 4.5 | 28 | 8-φ25 | 675 | DN150 | 450 | 300 | 218 | 204 | 250 | 480 | 3 | 4.5 | 30 | 8-φ25 | 740 | DN200 | 450 | 375 | 282 | 260 | 320 | 600 | 3 | 4.5 | 38 | 12-φ30 | 850 | |