易切削結構鋼
中國標準前蘇聯德國美國日本英國法國
GBISOTOCTDINUNSAISIJISBSNF
Y12Ios20A12Ios20G121201212Sum12210m1513mf4
Y12pbIosb20 Iospb20G1213412L13Sum221
Y1515S20 15S20G121301213Sum22220m07S250
Y15pbIismnpb28Ac149smnpb28G1214412L14Sum24L S250pb
Y2022S20A2022s20G112001120Sum32 18mf5
Y30 A30 G113201132
Y3535S20A3535S20G113701137 21M3b35mf6
Y40mn44smn28A40T G114401144Sum42225m4445mf6

國標易切削鋼板Y45Ca環保易車鐵Y100pb鋼片/鋼排

 

 

 

易切削結構鋼
中國	標準	前蘇聯	德國	美國		日本	英國	法國
GB	ISO	TOCT	DIN	UNS	AISI	JIS	BS	NF
Y12	Ios20	A12	Ios20	G12120	1212	Sum12	210m15	13mf4
Y12pb	Iosb20		Iospb20	G12134	12L13	Sum221
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Y30		A30		G11320	1132
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Y40mn	44smn28	A40T		G11440	1144	Sum42	225m44	45mf6

易切削鋼（free cutting steel）  在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼易切削鋼主要用于制作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手表零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的標準件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續用具等。具體如下 1.自動車床加工、五金沖壓件加工； 2.電子工業、光線纖接頭、光碟機、掃描儀、醫療用器材； 3家用電器、儀器儀表行業； 4.辦公設備（電腦、影印機、相機、傳真機等）； 5.鐘表元件、眼鏡； 6.電子端子針、計時器、化油器； 7.裝飾品、燈飾品、汽車、機車、鏈條； 8.清潔車掃具、玩具； 9.筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等； 10.雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。1.加工性能好：產品具有切削流暢，材質優良，加工穩定，金相組織好，化學成份穩定、偏差小，鋼質純度凈，夾雜物含量低，不易損傷刀具等特點；極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產效率均提高40%； 2.電鍍性能好：切削加工非常容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產品成本； 3.光潔性好：經車加工后的工件表面光潔度好； 4.環保性：符合歐盟SGS環境認證標準，并通過瑞士環境認證。產品可以出口機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；電器產品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等； 家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具； 金屬器具：園林工具、燒烤爐網架、螺絲刀、防盜鎖等； 小五金零配件：如導軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規格標準件等；供應規格齊全：直徑1.0——200Mm ； 六角 方條…… 特性 這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產效率。發現 筒吏*次世界大戰期間（1914～1918年），美國人首先發現硫在鋼中對改善切削性的作用，生產出自動機床用硫系低碳易切削鋼，后來英、蘇、德、日、法等國也相繼生產自動機床用硫系易切削鋼并逐步使之系列化。硫系易切削鋼的產量大，用途廣，許多新型易切削鋼也是以硫系為基礎發展起來的。易切削元素 碲 作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現在1932年的中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復合易切削鋼，其切削性非常優異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經常被交替使用或同時加入鋼中。  鈣脫氧 自60年代起，人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產物——有利夾雜，在日本將此稱為脫氧調整型易切削鋼。前聯邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼，3年后被日本引入并正式生產，它zui適于用TiC的硬質合金刀具，進行高速切削，可顯著提高生產率，降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機制造業中用量相當大的一種易切削鋼。  鈦脫氧 從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發表了以鈦脫氧的鈦一硫復合易切削鋼，近幾年，在日本等少數國家已開始試用。分類 按所含易切削元素可分為：  （1）硫易切削鋼 硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0．08％～0．30％，有的可提高到0．4％，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0．06％～0．10％之間。  磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0．04％～o．12％，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。  （2）鉛易切削鋼 鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0．10％～0．35％。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削的效果更為顯著。  （3）鈣易切削鋼 鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物（主要是CaO•Al2O3•SiO2），高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果更好。  80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有顯著效果。  （4）硒、碲、鉍易切削鋼 碲、鉍含量約為0．03％～0．10％，硒的含量可達0．15％。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，顯著提高鋼的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物周圍。

易切削鋼及不銹鋼交貨狀態：

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