Z41Y-16P不銹鋼閘閥 不銹鋼閥門(mén)
產(chǎn)品型號(hào): Z41H/W
產(chǎn)品口徑: DN15-350
產(chǎn)品壓力: PN10-PN100
產(chǎn)品材質(zhì): 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等
不銹鋼304 (CF8) 含鎳量不低于8-11個(gè)鎳
不銹鋼304L (CF3) 含鎳量不低于8-12個(gè)鎳
不銹鋼316 (CF8M) 含鎳量不低于9-12個(gè)鎳
不銹鋼316L (CF3M) 含鎳量不低于11-13個(gè)鎳 (如需本司提供材質(zhì)報(bào)告書(shū))
如需尺寸規(guī)格請(qǐng)( :)為您提供詳細(xì)參數(shù),本廠按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
Z41Y-16P不銹鋼閘閥 不銹鋼閥門(mén)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、全通徑流道、流阻系數(shù)小。
2、密封副材料配對(duì)合理,使用壽命長(zhǎng)。
3、閘板結(jié)構(gòu)形式為:彈性鍥形單閘板或剛性鍥形單閘板。閥桿表面經(jīng)氮化處理,具有良好的抗腐蝕性、抗摩擦性。填料采用四氟材料,密封可靠,操作靈活,啟閉力矩小。
4、可選用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,還可選用手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等各種驅(qū)動(dòng)方式,滿(mǎn)足用戶(hù)不同需求。
1.本閥門(mén)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按API600標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;
2.用途
2.1本閘閥適用于管線(xiàn)流體的截?cái)嗪烷_(kāi)啟。
2.2根據(jù)介質(zhì)選用閥門(mén)的材質(zhì)。
2.2.1碳鋼閥門(mén)適用于水、蒸汽、油品等介質(zhì)。
2.2.2不銹鋼閥門(mén)適用于腐蝕性介質(zhì)。
2.3適用溫度:
2.3.1普通碳鋼閥門(mén)適用溫度為-29℃~+425℃
2.3.2合金鋼閥門(mén)適用溫度≤550℃
2.3.3不銹鋼閥門(mén)適用溫度為-196℃~+200℃
3.結(jié)構(gòu)
3.1閘閥基本結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1
3.2易損件墊片,填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨,密封可靠。
4.操作
手動(dòng)閥門(mén)用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,電動(dòng)閥門(mén)由閥門(mén)電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),使閥桿上升、下降,從而帶動(dòng)閘板上、下運(yùn)動(dòng),開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),閘板下降,閥門(mén)關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),閘板上升,閥門(mén)開(kāi)啟。
5.保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2*存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置。
5.7使用中,應(yīng)將閘板全開(kāi)或關(guān)閉,不應(yīng)將閘板部分開(kāi)啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8使用時(shí),應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑。
5.9手動(dòng)閥門(mén),在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手輪開(kāi)、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.10閥門(mén)使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.11電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請(qǐng)見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”。
6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法見(jiàn)表
1-表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法