當前國產化的齒輪泵行業技術與生產力逐步提高，已經基本滿足了國家工業發展的需要。但就行業當前整體現狀而言，我國與工業發達國家相比，依然存在差距。特別是企業自主開發能力薄弱，國民經濟發展所急需的技術含量高、附加值高的產品核心技術尚未掌握，還有很多問題亟待解決。
自主創新能力薄弱
對引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業技術創新能力不強，缺少自主知識產權制造技術及產品技術。雖然齒輪泵行業大多數產品已經基本實現了自主生產制造，但 一些重大技術裝備由于缺乏自主知識產權，核心技術仍掌握在外方手中。國內齒輪泵制造企業所承擔的大多是產品的低端加工環節，自主化的廣度和深度依然有待提 高。
研發資金投入匱乏
國內企業在產品技術積累、新產品開發方面與國外一些公司相比有著明顯的差距。科技經費、研發資金投入不足已成為制約齒輪泵制造業自主研發的一個主要因 素。據行業不*統計，研發資金投入占企業銷售收入的比例不足2%，與國外公司進行比較，全行業的研發資金投入顯得微乎其微，嚴重地制約了新技術、新 產品、新材料、新工藝的研發。
基礎配套元器件薄弱
基礎技術發展滯后，基礎配套元器件更是薄弱環節。*以來，由于缺乏對基礎技術研究應有的重視，我國整備制造業的基礎機械、基礎元器件發展滯后，成為制約 重大技術裝備發展的首要因素。機械密封、儀器儀表以及zui小流量裝置等基礎配套機械產品，中低檔產品居多，新能質量不夠穩定，這也是許多用戶選擇購買國外泵 產品的重要原因。
核心技術仰仗進口
重要技術裝備依然需要仰仗于進口，國內泵行業過于重視引進，輕視引進技術消化、吸收及再創新，盲目重復引進的現象嚴重。通過引進國外*設計、制造技術縮短與*水平的差距，至今仍是齒輪泵制造業技術開發升級的重要渠道。
成套能力過于薄弱
國內齒輪泵企業的總體設計，成套能力過于薄弱。行業整體缺乏具有系統設計、成套能力和系統服務功能的總承包企業。
這一點主要體現在以下兩方面：
一方面是我國齒輪泵制造業在重大成套項目上，總體設計，系統集成能力薄弱，難以為用戶提供全面解決方案和“交鑰匙工程”。
另一方面，我國齒輪泵制造業的發展是一個較為復雜化的系統工程，需要研究單位、設計單位、制造單位、制造企業和應用部門密切配合來協作化大生產。
然而縱觀國內齒輪泵行業的現狀卻*不是這樣，具有總承包能力的企業尚未形成，科研院所、設計機構、制造企業各自獨立。部分成套設備制造體系，在激烈的、國內的市場競爭中逐步被跨國公司碾碎、擠垮，變為跨國公司的零部件供應商。
行業規范亟待更新
行業共性技術研究缺失、設計、工藝、材料、制造標準規范亟待更新。由于改制，部分面向行業服務的研究院所成為各自為戰的企業，機構性質與工作重心發生了非 常大的變化，其行業技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發速度比較緩慢，設計、工藝、材料以及制造等眾多標準都很難同國外對接，從而造成制約齒輪泵行 業發展的重要瓶頸。
