鋼鐵行業燒結機用
熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐
焦作市國能換熱設備廠
鋼鐵行業燒結機用
熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐
焦作市國能換熱設備廠朱靜旭
現代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用
品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經混合及造球后鋪于燒結
機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，
由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工
序是高爐礦料入爐以前的準備工序。
據統計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占
燒結消耗熱能的49%。節能降耗和減少污染是我國國民經濟中的重要環節，
也是必須做好和落實的大事。從環保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣
的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在
整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產效率，顯然極為重要。
依據燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻
和環式鼓風冷卻三種。
我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道
的余熱，產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機
供二次混合工藝使用（圖示）。
對于機上抽風冷卻，經過余熱裝置后使煙氣進入冷卻風機的溫度由平
均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續的高效運轉，
一般風機的*承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風機的要求風量。
對于鼓風式帶冷或環冷，則充分利用前段的冷卻風機所產生的300～
400℃的熱廢氣，利用熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐產生過熱蒸汽。
過熱蒸汽能明顯改善二次混合的混料品質。過熱蒸汽將混合料預熱到
70～80℃，使混料溫度提高到露點以上，消除過濕現象，并使混料均勻、
細小，增強和改善料層的透氣性，提高了料層垂直燒結速度，料層厚度增
加，產量明顯提高。再則，對混料預熱后，部分代替固體燃料的燃燒熱，
降低燃料消耗，降耗在2～6Kg/t.
天津、河北、內蒙、遼寧、江蘇、廣東等鋼廠都使用了我公司的燒結
機余熱鍋爐。燒結機的規格有36m2、50m2、72m2、84m2、90m2、100m2、112m2、
150m2 等，使用后燒結機的產量提高18～30%。
實踐證明：燒結機使用熱管及翅片管蒸汽余熱鍋爐后，起到了明顯的
改善工藝和提高了生產效率的作用，同時，由于是利用自身余熱產生蒸汽，
從而節約了大量的燃料，并減少了對大氣的熱污染。
從裝置的投資效益上看，投資方可在短期內收回設備投資。
現以150 m2 燒結機熱管蒸汽余熱鍋爐（使用單位天津榮程鋼鐵公司）
為例：
運行參數：
煙氣量：15000 m2/min（風機標定）
煙氣溫度：220～260℃
阻力損失：≤700Pa
蒸汽產量：～12T/h
蒸汽壓力：≤0.8Mpa
過熱蒸汽溫度≥200℃
該裝置余熱鍋爐投資費用為150 萬元，水處理設施、安裝及其它40
萬元，合計均為190 萬元投資。
若按燒結廠內部50 元/噸蒸汽價格計算，燒結機作業率按90%計算。
則理論投資回收期（未算運行、耗水與費用）：
年生產效益12 x 24 x 365 x 0.9 x 50=4730400 元
回收期190/473.04=0.40 年x 12 = 5 個月
加上遠行、耗水等費用。設備投資回收期應該在一年以內。
再則由于提高了產量，年產效益由于增產而得到了很大的提高。
焦作市國能換熱設備廠
