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吸附式干燥機一、工作原理 無熱再生式干燥機是利用變壓吸附的原理，使干燥劑在管網(wǎng)壓力下吸附，然后再切換到大氣壓下脫附，并從干燥機出口引回約14%的干燥氣體對干燥劑進一步凈化再生。雙塔交替進行以上過程，向用氣點提供干燥的壓縮空氣。 二、產(chǎn)品特點 □具有穩(wěn)定一致的出氣壓力和露點 A． 合理的筒體設計，保證了壓縮空氣與干燥劑4.8秒的接觸時間，滿足成品氣的露點要求。 B． 30%的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥。 C． 大型擴散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。 □再生氣量損耗小于14% A． 的機筒設計，保存95%的吸附熱量，儲存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設備的解吸附能力，使得再生更*。 B． 干燥和再生采用反向對流方案，濕空氣流過干的吸附劑時效果*。 C． 可根據(jù)干燥機的運行負載需求調節(jié)再生氣用量。 □干燥劑使用壽命長 A． 合適的機筒尺寸，使氣體通過干燥劑層的流速和時間保持*狀態(tài)，充分發(fā)揮干燥劑的性能。 B． 合理的系統(tǒng)配置，在氣流進入機筒前，經(jīng)除油處理即時清除氣流中內含油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。 □設備采用了新穎高品質切斷閥和*可靠的進口微機程序控制器，具有自動計時、自動切換工作的特點。工作穩(wěn)定可靠，動作準確。 □無需基礎，安裝簡便。 □科學合理的切換時間設計保證出口氣壓穩(wěn)定無波動。 三、工況條件與技術指標 □進氣溫度：≤50℃ □進氣含油量：≤0.01PPM □工作壓力：0.5～1.0MPa □壓力損失：0.02MPa □成品露氣點:-40℃～-70℃ □再生氣量:≤14% □干燥劑:活性氧化鋁 □再生方式：無熱再生 □工作方式：兩吸附筒交替連續(xù)工作 □周期：T=4～10分鐘 □控制方式：微機程度控制 □安裝方式：室內、基礎 2.一、產(chǎn)品特點 □具有穩(wěn)定一致的出氣壓力和露點 A．吸附塔之高度與直徑經(jīng)實驗結果精密計算，塔床阻力小，保證了壓縮氣體干燥劑5秒的接觸時間，滿足成品氣的露點要求。 B．30%的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥。 C．大型擴散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。 □再生氣量損耗小于14% A．的機筒設計，保存100%的吸附熱量，儲存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設備的解吸能力，使得再生更*。 B．干燥和再生采用反向對流方案，濕空氣流過干的吸附劑時效果*。再生氣出口含濕量控制在亞飽和狀態(tài)，使消聲器及排氣通道無結露之慮。 C．可根據(jù)干燥機的運行負載需求調節(jié)再生氣用量，確保再生氣流連續(xù)穩(wěn)定，再生壓力低至臨界。 □干燥劑使用壽命長 A．合適的機筒尺寸，使氣體通過干燥劑層的流速和時間保持*狀態(tài)，充分發(fā)揮干燥劑的性能。 B．合理的系統(tǒng)配置，在氣流進入機筒前，經(jīng)除油處理及時清除氣流中內含油物與重污染物，避免干燥劑層受污染。 □設備采用了新穎高品質電動及氣動閥和*可靠的全電子可編程序控制器，人機界面友好，自動連續(xù)顯示雙塔工況，循環(huán)周期現(xiàn)場可編，出廠設定10min。閥門壽命長達50萬次動作。 □筒體內壁作冷鍍鋅防銹處理，10年不銹蝕。 □動作準確、性能穩(wěn)定、操作簡便，安裝無需基礎。 三、工況條件與技術指標 □額定進氣溫度：≤50℃ □額定工作壓力：0.7 MPa（0.4~～1.0 MPa允許使用，6.4 MPa以下接受訂貨） □壓力降：＜0.02MPa □壓力露點:-40℃（0.7MPa）（-60℃以下接受訂貨） □再生方式：無熱再生 □控制方式：全電子可編程序時間控制 □工作周期：T=4～10分鐘（可調） □再生氣量:約13%~15% □吸附劑:活性氧化鋁 □進氣含油量：≤0.1PPM □安裝方式：室內、無基礎,混凝土地面找平,環(huán)境溫度＞0℃
