QQ交談
產品展示
WZ-III 三效蒸發器
- 公司名稱：
- 更新時間：
- 所 在 地：
- 生產地址：
- 瀏覽次數：
- 成都佳創機械設備有限公司
- 2017-07-03 16:16:48
- 成都市
- 四川成都
- 617
【簡單介紹】
【詳細說明】
WZ-III 三效濃縮器
一、用途：
本濃縮器適應于中藥、西藥 、葡萄糖、淀粉、口服液、食品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據物料工藝特性選用本系列濃縮器。
二、結構及性能
本設備由一效加熱室、蒸發室、二效加熱室、蒸發室、三效加熱室、蒸發室、受水器、冷卻器等構成,整套設備采用優質不銹鋼材料。
加熱室:加熱室內部為列管式、雙層保溫,上下通過噴口彎頭連蒸發室,上部孔蓋供清洗列管時用,一效加熱室裝有蒸汽壓力表、安全閥、以確保生產安全。
蒸發室:一、二、三效蒸發室雙層結構,隔熱保溫,正面設有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發情形,頂端入孔便于更換品種時清洗室內,并設有真空表、溫度表,方便觀察室內真空度和料液溫度。
受水器:受水器位于蒸發室下部,由加熱室排入的剩余蒸汽和冷凝水經汽水分離器分離,蒸汽由上部管道進入三效加熱室或抽入冷卻器冷卻,冷凝水經管流入下層定期排出。
冷卻器:冷卻器為雙聯列管式,下部受水器用于接受冷凝水,定期排出
三、工作原理
一次蒸汽（鍋爐蒸汽）進入一效加熱室,將料液加熱,同時在真空的作用下,從噴管噴入一效蒸發室,料液從彎道回到加熱室,再次受熱又噴入蒸發室形成循環；料液噴入蒸發室時成霧狀,水份迅速破蒸發。蒸發出來的第二次蒸汽進入二效加熱室給二效料液加熱。同時,形成第三個循環。三效蒸發室蒸發出來的蒸汽（第三次）進入冷卻器,用自來水冷卻成冷凝水,流入受水器到視鏡1/2處排掉。料液里的水不斷被蒸發掉,濃度得到提高,直到所需的比重,由出膏口出膏,冷卻水冷卻器交換,水溫升到30℃-40℃送入廠用總水管,給全廠用或送入冷卻塔循環使用。
四、設備的安裝
1、安裝按安裝圖施工；
2、基礎為100~200#混凝土結構；
3、工藝管道對設備性能影響很大,接管大小、尺寸、角度、位置,在安裝中不得任意更改。
五、設備的運行和操作
1、先開啟真空設備,打開閥門:（21、19、16）,其余閥門全部關閉,將一效、二效、三效真空表壓達到規定的范圍內。開啟進料閥門（2）。料液*一效,當料液上升至蒸發室汽液噴射口下10CM,關閉閥門（2）,開啟閥門（1、3）通蒸汽升溫加熱,同時開啟閥門（8、9）,再將閥門（5）打開,料液進入二效蒸發室汽液噴射口10CM,關閉閥門（5）,再打開閥門（12）,同時打開閥門（14、20）。當料液進入到三效蒸發室汽液噴射口下10CM,關閉閥門（12）。開啟冷卻水閥門（22）對蒸發汽體進行冷卻,同時開啟閥門（24、26）。開始正常濃縮工作。
2、根據各效的蒸發速度,間斷進料,補充到原來的位置。
3、排水:當二效受水器冷凝水位上升到視鏡的1／2處時,關閉閥門（8、9）,打開閥門（6）破壞真空后開啟閥門（10）排水后復原。
4、當三效受水器冷凝水位上升到視鏡的1／2時,關閉閥門（14、20）,打開閥門（17）,破壞真空后開啟閥門（13）排水后復原。
5、當冷卻器、受水器冷凝水位上升到視鏡的1／2時,關閉閥門（24、26）打開閥門（25）,破壞真空后開啟閥門（27）排水后復原。
6、收膏:由于一效蒸發溫度高,濃縮速度快,接近或達到要求比重時,打開閥門（2、12、4）關閉閥門（16）,將一效濃縮液進入到三效濃縮。關閉閥門（12）,打開進料閥門,補充一效料液至原位置。關閉閥門（2）。當二效濃縮液比重接近或達到要求時,打開閥門（5、12、7）關閉閥門（21）,將二效濃縮液轉入三效濃縮。關閉閥門（12）,打開進料閥門,補充二效料液至原位置,關閉進料閥和閥門（5）,同時開啟相應的真空閥門,正常濃縮。
7、三效濃縮液達到要求的比重后,關閉閥門（19）,打開閥門（18）破壞真空后開啟閥門（12）,出膏完畢后復原。
為保持一效加熱室管子內壁清潔,每次使用后,一效必須進水自行清洗10分鐘左右,停機排水。
六、設備的清洗
1、同品種生產,一效加熱室的蒸汽壓保持在0．09Mpa-0．15Mpa為正常,若蒸汽壓力有顯著升高時,膏料附在管壁形成了藥垢,影響了傳熱,此時需打開一效加熱室孔蓋,用圓鋼刷刷藥垢即恢復生產,一效十天需清洗一次,二、三效三個月清洗一次。
2、換品種清洗:用10％的燒堿溶液煮沸半小時后,再刷洗設備內部即可。
七、特點和效益
1、該設備采用外加熱循環,受熱時間短,適合于熱敏性,多品種物料生產,設備結構特殊,物料不易產生泡沫,即使產生了泡沫,自行強制消除,使物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮。
2、蒸發能力大,速度快,為國家定型濃縮鍋的實際蒸發量四倍以上,耗能理相比低60％以上。
3、節能效益:按SJN—1000型計算,一年節約蒸汽5200噸,節約用電11萬度,節約用水13萬噸。折人民幣20-30萬元,設備投資可從節能費中收回。
4、濃縮比重大:可達1．35,不需敝門濃縮收膏,簡化了工藝,縮短了濃縮時間,當天的物料當天處理完畢,減少了污染,濃縮不跑料,可提高收膏,保證了藥品質量。
5、改善了勞動條件,運行正常,生產穩定,清洗方便,無重體力勞動,一人可以操作,濃縮場地無跑、冒、滴、漏,改善了工作環境,場地衛生整潔,有利于實現文明生產。
6、綜合利用:本設備全部采用不銹鋼材料,一效加熱室溢出的冷凝水可作蒸餾水用。
本設備由一效加熱室、蒸發室、二效加熱室、蒸發室、三效加熱室、蒸發室、受水器、冷卻器等構成,整套設備采用優質不銹鋼材料。
加熱室:加熱室內部為列管式、雙層保溫,上下通過噴口彎頭連蒸發室,上部孔蓋供清洗列管時用,一效加熱室裝有蒸汽壓力表、安全閥、以確保生產安全。
蒸發室:一、二、三效蒸發室雙層結構,隔熱保溫,正面設有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發情形,頂端入孔便于更換品種時清洗室內,并設有真空表、溫度表,方便觀察室內真空度和料液溫度。
受水器:受水器位于蒸發室下部,由加熱室排入的剩余蒸汽和冷凝水經汽水分離器分離,蒸汽由上部管道進入三效加熱室或抽入冷卻器冷卻,冷凝水經管流入下層定期排出。
冷卻器:冷卻器為雙聯列管式,下部受水器用于接受冷凝水,定期排出
三、工作原理
一次蒸汽（鍋爐蒸汽）進入一效加熱室,將料液加熱,同時在真空的作用下,從噴管噴入一效蒸發室,料液從彎道回到加熱室,再次受熱又噴入蒸發室形成循環；料液噴入蒸發室時成霧狀,水份迅速破蒸發。蒸發出來的第二次蒸汽進入二效加熱室給二效料液加熱。同時,形成第三個循環。三效蒸發室蒸發出來的蒸汽（第三次）進入冷卻器,用自來水冷卻成冷凝水,流入受水器到視鏡1/2處排掉。料液里的水不斷被蒸發掉,濃度得到提高,直到所需的比重,由出膏口出膏,冷卻水冷卻器交換,水溫升到30℃-40℃送入廠用總水管,給全廠用或送入冷卻塔循環使用。
四、設備的安裝
1、安裝按安裝圖施工；
2、基礎為100~200#混凝土結構；
3、工藝管道對設備性能影響很大,接管大小、尺寸、角度、位置,在安裝中不得任意更改。
五、設備的運行和操作
1、先開啟真空設備,打開閥門:（21、19、16）,其余閥門全部關閉,將一效、二效、三效真空表壓達到規定的范圍內。開啟進料閥門（2）。料液*一效,當料液上升至蒸發室汽液噴射口下10CM,關閉閥門（2）,開啟閥門（1、3）通蒸汽升溫加熱,同時開啟閥門（8、9）,再將閥門（5）打開,料液進入二效蒸發室汽液噴射口10CM,關閉閥門（5）,再打開閥門（12）,同時打開閥門（14、20）。當料液進入到三效蒸發室汽液噴射口下10CM,關閉閥門（12）。開啟冷卻水閥門（22）對蒸發汽體進行冷卻,同時開啟閥門（24、26）。開始正常濃縮工作。
2、根據各效的蒸發速度,間斷進料,補充到原來的位置。
3、排水:當二效受水器冷凝水位上升到視鏡的1／2處時,關閉閥門（8、9）,打開閥門（6）破壞真空后開啟閥門（10）排水后復原。
4、當三效受水器冷凝水位上升到視鏡的1／2時,關閉閥門（14、20）,打開閥門（17）,破壞真空后開啟閥門（13）排水后復原。
5、當冷卻器、受水器冷凝水位上升到視鏡的1／2時,關閉閥門（24、26）打開閥門（25）,破壞真空后開啟閥門（27）排水后復原。
6、收膏:由于一效蒸發溫度高,濃縮速度快,接近或達到要求比重時,打開閥門（2、12、4）關閉閥門（16）,將一效濃縮液進入到三效濃縮。關閉閥門（12）,打開進料閥門,補充一效料液至原位置。關閉閥門（2）。當二效濃縮液比重接近或達到要求時,打開閥門（5、12、7）關閉閥門（21）,將二效濃縮液轉入三效濃縮。關閉閥門（12）,打開進料閥門,補充二效料液至原位置,關閉進料閥和閥門（5）,同時開啟相應的真空閥門,正常濃縮。
7、三效濃縮液達到要求的比重后,關閉閥門（19）,打開閥門（18）破壞真空后開啟閥門（12）,出膏完畢后復原。
為保持一效加熱室管子內壁清潔,每次使用后,一效必須進水自行清洗10分鐘左右,停機排水。
六、設備的清洗
1、同品種生產,一效加熱室的蒸汽壓保持在0．09Mpa-0．15Mpa為正常,若蒸汽壓力有顯著升高時,膏料附在管壁形成了藥垢,影響了傳熱,此時需打開一效加熱室孔蓋,用圓鋼刷刷藥垢即恢復生產,一效十天需清洗一次,二、三效三個月清洗一次。
2、換品種清洗:用10％的燒堿溶液煮沸半小時后,再刷洗設備內部即可。
七、特點和效益
1、該設備采用外加熱循環,受熱時間短,適合于熱敏性,多品種物料生產,設備結構特殊,物料不易產生泡沫,即使產生了泡沫,自行強制消除,使物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮。
2、蒸發能力大,速度快,為國家定型濃縮鍋的實際蒸發量四倍以上,耗能理相比低60％以上。
3、節能效益:按SJN—1000型計算,一年節約蒸汽5200噸,節約用電11萬度,節約用水13萬噸。折人民幣20-30萬元,設備投資可從節能費中收回。
4、濃縮比重大:可達1．35,不需敝門濃縮收膏,簡化了工藝,縮短了濃縮時間,當天的物料當天處理完畢,減少了污染,濃縮不跑料,可提高收膏,保證了藥品質量。
5、改善了勞動條件,運行正常,生產穩定,清洗方便,無重體力勞動,一人可以操作,濃縮場地無跑、冒、滴、漏,改善了工作環境,場地衛生整潔,有利于實現文明生產。
6、綜合利用:本設備全部采用不銹鋼材料,一效加熱室溢出的冷凝水可作蒸餾水用。
