型 號 規 格
- Y-010C 工作室尺寸： D850*W1300*H600mm
- Y-016C 工作室尺寸： D850*W1600*H600mm
產 品 說 明
隨著現代工業技術的迅速發展，各種電工電子、電鍍等產品的應用領域日益廣闊，所經受的環境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規定產品的環境條件，正確地選擇產品的環境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，對材料或產品進行人工模擬環境試驗是保證其高質量所*的重要環節。人工模擬環境試驗是實際環境影響的科學概括，具有典型化、規范化、使用方便、便于比較等特點。環境條件的多樣化和環境試驗的重要性也對環境試驗設備提出了更嚴格的要求。
鹽霧試驗zui早是在1914年美國材料試驗學會（ASTM）第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗zui早的應用。1919年起，美國國家標準局開始推廣應用，1939—1961年ASTM列為暫行標準，并修訂多次。1962年起列為正式標準。
我國從50年代開始就與前蘇聯等東歐國家合作，開展了產品鹽霧試驗工作。當時，試驗的對象主要是一些*產品和一些重要的工業產品。由于當時我國的工業剛剛起步，鹽霧試驗工作發展緩慢。到了70年代，隨著商品經濟的發展，貿易日益增多，作為一種考核產品的耐腐蝕能力的試驗技術----鹽霧試驗，得到了大量的應用和發展。
鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力。它的發展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為國家標準，并進行了詳細的規定說明。
本鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。
設備能在試驗工作空間內達到從常溫到50℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行鹽霧腐蝕試驗。用于制造本設備的材料為耐腐蝕型PP塑料板材，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧在箱體內自由沉降，并可調節至國家標準規定的范圍。而且設計考慮到設備的頂部、內壁及其它部位會有冷凝水的產生，如果使其滴落到試驗樣品上就會影響試驗結果。所以本設備的頂蓋設計成110°左右夾角，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
參 照 標 準
GB/T10125-2012、GB/T2423.17、 GB/T5170.8、GB/T10587等標準要求；
技 術 指 標
- 溫度范圍：RT+10℃～65℃
- 濕度范圍：≥95%R·H
- 溫度均勻度：≤2℃
- 溫度波動度：≤±0.5℃
- 鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2 ·h
- 試驗方法：中性鹽霧試驗(NSS試驗），乙酸鹽霧試驗（AASS試驗），銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
結構設計簡介
本鹽霧試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。內外殼體均采用阻燃型優質PP塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲*的方法，冷卻后焊縫牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤，各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕材料制作。
箱蓋材料為阻燃型優質PP板材，前后兩面觀察窗可從外部觀察到室內的試件狀況而不影響試驗結果。并且箱蓋設計成110度頂角，使試驗過程中產生的冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。箱蓋與箱體采用水密封，防止鹽霧外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
箱蓋采用中國臺灣進口氣缸自動開啟，方便自如。開啟角度約80度，也可根據客戶特殊情況另行設計，氣源可以采用壓縮空氣，壓力為0.4兆帕。
箱體加熱為內膽水槽式加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標準設計成上下兩層按15度和30度傾斜，也可采用掛鉤方式。
