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常州風興干燥設備有限公司


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雙錐回轉真空干燥機的適用范圍和設備特點

閱讀:404發布時間:2010-10-26

  南洋干燥機可分為:1真空箱式干燥器介紹/、噴霧干燥機,2、閃蒸干對真空帶式干燥等三項技術的探討/燥機,3、粉碎氣流干燥機,4、流化床干燥機,5、振動流化干燥機,6、箱式干燥機,7、網帶式干燥機等十余種常見的氣流干燥設備,簡要闡述了這些氣流干燥設備各自的適用范圍與設備特點。

  1、轉筒(或回轉窯)烘干機

  轉筒烘雙錐回轉真空干燥機/干機為略帶傾斜的水平圓筒,物料與智能化微波真空連續干燥機/熱空氣對流經過烘真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵/干機,是一種出現較早的機型。雖然結構簡單,但熱效率高,允許高溫操作?,F在礦山或無機化工真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵/行業、洗煤干燥行業應用。轉筒烘干機對于各種物料的適應性非常強,如真空干燥機的可持續發展/污泥、礦渣雙錐真空干燥機/、河沙、煤泥、脫硫石膏、豆渣、酒渣等高水分高粘結雙錐回轉真空干燥機/的物料有著*的優勢。若干年來,對筒內揚料板(抄板)結構的改進,增雙錐回轉真空干燥機/設供熱管、打散裝置和內襯微波真空干燥設備的優點/套筒等,都使轉筒烘干機的性能不斷提高,應用范圍越來越大。

  2、閃蒸干燥機

  閃蒸烘干機系于錐雙錐回轉真空干燥機/形底部進熱空氣,并設攪拌洞道式干燥器的結構/,使落下的濾餅受強烈真空耙式干燥器的特性/攪拌而分散。干燥微波真空干燥設備的七大優點分析/后細粉則可隨氣流送至旋風雙錐回轉真空干燥機/或袋濾器收集。適應處理可分散傳導傳熱真空干燥機在制藥中的應用/濾餅或有一定黏度的顆粒物料。

  系將熱空氣雙錐回轉真空干燥機在食品工業中的應用/并流攜帶顆粒,使之雙錐回轉真空干燥機的國內外發展趨勢/受熱干燥。為使氣流與顆粒有較高相對速度,提高傳熱傳質速率,在直管基礎上增加了變徑,制成脈沖氣流干燥器雙錐回轉真空干燥機/,脈沖氣流干燥機的干燥效率較原來直管氣流的旋風雙錐回轉真空干燥機在制藥行業的應用/氣流干燥機要高一些。此外還有將干燥空間制成夾套圓筒,于筒上部切線進熱空氣雙錐真空干燥機/及物料,雙錐回轉真空干燥機/中心管導出的旋風氣流干燥機,以在干燥過程中持續加熱空氣及物料?,F在有不少延長停雙錐回轉真空干燥機/留時間的改進,如渦真空干燥機/旋式、套管式等。這類干燥雙錐真空干燥機/機主要適應散粒、帶表面水分的物料

  4、箱式烘干機

  箱式干燥機是zui古老的烘干設備之一。物料用盤盛裝,料盤擺在架車雙錐回轉真空干燥機/上逐層逐排放入,用蒸汽雙錐回轉真空干燥機/或電作為熱源,箱內熱空氣可循環及部分排放雙錐回轉真空干燥機/,以使干燥均勻。雖熱效雙錐回轉真空干燥機/率低,但仍雙錐回轉真空干燥機/在大量使用,也在雙錐回轉真空干燥機/繼續制造,原因是結構簡單,雙錐回轉真空干燥機/操作不經常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉,熱敏性物料常易變色,亦不適用于帶溶雙錐回轉真空干燥機/媒物料的干燥。由于物料堆積,其雙錐回轉真空干燥機/內層傳熱、傳質差,因而干燥速率低。

  5、粉碎氣流干燥機

  其原理大致相同,錐底部系切線進風,筒中部加料,底部設攪拌,可不斷打散濾餅或略帶黏性的顆粒。較細的顆粒隨氣流旋上,通過器頂的驟縮口可使與氣速相應的顆粒排出。其zui大產量可達8t/h。與閃蒸干燥機的區別主要在于底部結構及進風型式。

  6、振動流化干燥機

  此設備系對流化干燥設備增設使空氣分布板或整機振動功能的振動源。由雙錐回轉真空干燥機/于可以降低操作氣速,特別對粒度分布不均勻的物料,可使干燥速率及熱效率均有提高,現已大量應用。

  7、隧道式烘房

  系將料盤分置于特制小車上,可逐車間歇進、出遂道,以增加雙錐回轉真空干燥機/產量及提高熱效率。其它結構與箱式干燥機相似。

  8、流化床干燥機

  系利用氣流在對被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時,使顆粒形成流化狀運動,從而加強兩者的傳熱與傳質,常用于精細化工及醫藥產品。

  9、多層渦輪干燥機

  其結構為一立式圓筒,內設有若干層轉盤,物料可由頂部加入,逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入,由設于圓筒中心的數個鼓風渦輪葉輪分段循環空氣,并于機內壁相應高度雙錐回轉真空干燥機/設加熱器,以補充空氣雙錐回轉真空干燥機/的熱量,提高熱效率及干燥速率。但該雙錐真空干燥機/設備不易清雙錐回轉真空干燥機/洗,對多品種生產及要求潔凈的物料較困難。

  10、網帶式干燥機

  可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等雙錐回轉真空干燥機/。此機裝有不銹鋼絲雙錐回轉真空干燥機/網制的傳動帶,物料隨帶移動,可分段加熱。該設備以每段1.8~2m長為一單元,zui長可連接至40m,每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130℃,排氣相對濕度可達85% 。

  11、噴霧干燥機

  將料液或懸浮液經霧化后,直接用熱空氣使液滴干成粉粒狀產品的設備。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。干燥室設計中,熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。另外,進口熱空氣的溫度與熱效率有很大關第系,溫度越高,熱效率也越高。一般進風150℃,熱效率約為30% 。


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