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上海滬工閥門廠
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上海滬工閥門廠
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間：2015-08-02 18:47:22瀏覽次數(shù)：92次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)Q41F-16P/Q41F-25P 不銹鋼浮動球閥
Q41F 不銹鋼浮動球閥主要用于截斷或接通介質(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。
| 設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
| GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
| 水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 | ||
| 閥體 | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | |
| 球體 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
| 閥 座 | 聚四乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
| 墊片 | 聚四乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片 | ||||||
| 閥桿座 | 聚四乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 | ||||||
| 填料 | 聚四乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 | ||||||
| 填料壓蓋 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
| 溫度 | -29℃～150℃（聚四乙烯 PTFE） -29℃～200℃（加玻纖增強(qiáng)聚四乙烯 PTFE+GLASS） -29℃～300℃（對位聚笨 PPL） | ||||||
| 介質(zhì) | 水 蒸汽 油品 | 類 | 強(qiáng)氧化介質(zhì) | 醋酸類 | 尿素類 | ||
出鋼過程采用脫S工藝，其脫S率達(dá)28.5％。電爐冶煉順利，未出現(xiàn)因鉻濟(jì)堵塞出鋼口而造成無法出爐等于不正常狀況。．（3）LF爐的操作。IJF 采用泡沫還原劑作為還原劑，其爐渣流動性控制良好，白漣保持時間充分。其成品成分控制比較理想，Cr的平均值為12.47%,P的平均位為0.032%， 硫的平均值為0.022％。模注2.51錠后，全部進(jìn)行了紅送中750軋機(jī)。首輪試驗(yàn)基本達(dá)到q11f 16t了預(yù)期目標(biāo)。3.2閥門鋼試生產(chǎn)情況在不銹鋼試生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)上，隨后開展了閥門鋼試驗(yàn)。首輪閥門鋼生產(chǎn)了12爐485.561，其中3力”為4C診512.9爐為4Cr】OSiZMo。在生產(chǎn)過程中對夾雜物進(jìn)行了重點(diǎn)控q11f 16c制， 電爐脫C址平均為0.85%,電爐出爐時嚴(yán)禁下渣，LF操作時控制了較高的堿度，采用C粉＋泡沫還原劑進(jìn)行還原，成品鋼水【S]控制較低，平均為 0.009％。LF處理完后進(jìn)行了較長時間的軟吹處理。通過實(shí)施這些措施，生產(chǎn)的鋼錠經(jīng)中750開坯后，在145xl50高線坯上取夾灰樣檢驗(yàn)Q11F 二片式球閥，其中11爐符合球閥q41f公司與川戶簽訂的有夾灰要求的標(biāo)準(zhǔn)GPZ】一ZooZA，合格率達(dá)91.67%，夾灰合格率較10t電爐的20％一30％q11f 16有了大輻度提高，解決了*閑擾公司生產(chǎn)閥門鋼時的氧化物夾雜物級別較高
幅下降，生產(chǎn)趨于正常。該工藝在隨后的生產(chǎn)中收到了較好的結(jié)果。至20C后年7月底，不銹鋼和閥門鋼共計生產(chǎn)323爐，產(chǎn)出合格鋼錠13243t， 其中鉻不銹鋼產(chǎn)出6683t，閥門鋼產(chǎn)出65印t二新老工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較情況見表2。從表2可看出，新工藝的冶煉時間、冶煉電耗均有大幅縮短，銘 收得率有所上升，冶煉費(fèi)用得到大幅下降。閥門鋼夾灰合格率穩(wěn)定在90腸，較之前的合格率q41f 1620％一30腸，提q11f 16p高了以）％一70務(wù)q11f 40。鋼錠紅送方面，原工藝由1伍電爐生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼時，由于101電爐冶煉時間長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上中750軋機(jī)生產(chǎn)進(jìn)度，因此無法組織紅送，鋼錠冷卻后需退火消應(yīng)，中750軋機(jī)開坯生產(chǎn)時則需重新加熱。現(xiàn)工藝所生產(chǎn)的鋼錠則全部紅送中750三片式球閥軋機(jī)，節(jié)約q11f 25了大尼的能源球閥q41f。但高鉻比例則q41f 16c有所下降，主要是IQ21F.F爐調(diào)整成分時使用了大袱的低鉻合金，使得合金費(fèi)用有所增加。為控制合金成本，并保持電爐爐襯的正不銹鋼浮動球閥常使用壽命。本工藝適襯氟球閥于冶煉的品種為C含址大于等于0.20腸的不銹鋼和閥門鋼，對于低C不銹鋼和超低C不銹鋼，則仍應(yīng)使用VOD工藝進(jìn)行生產(chǎn)。采用40t超高功率EBT電爐＋q11f 16rLF爐冶煉C含傲大于等于0.20％的不銹鋼和閥門鋼工藝是可行的，且冶煉時間短、電耗低，爐子能夠二片式球閥適應(yīng)。通過控制合適的吹氧溫度，用C一O槍采用高強(qiáng)度供械脫C可達(dá)到去C保Cr氣動不銹鋼球閥的效果，且比老工藝人．1'－吹氧脫C效果好。用EBT+l.F工藝冶煉不銹鋼和閥門鋼，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足川戶要求。
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