焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標，特別是隨著高爐大型化的趨勢，此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用，指導焦炭的生產和高爐使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中，按GB/T1997規定的取樣方法，按比例取不小于25㎜焦炭20㎏，棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10㎏，再用直徑25㎜、直徑23㎜圓孔篩篩分，大于直徑25㎜焦塊再破碎、篩分。取直徑23㎜篩上物，去掉薄片狀焦和細條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用直徑23㎜圓孔篩篩分。要求試樣表面基本*，所試驗的重復性、再現性好；由于粒度和形狀要求很嚴，需要大量的樣品才能制成很少試樣，再加上樣品差異較大，用I型轉鼓，因轉鼓速度太慢，倒角不理想造成試樣的不統一，制好的試樣形狀殘缺不一，試樣重復性差，同一批焦炭會測出相差較大的不同數值，不能真實反應焦炭的熱性能數值，缺乏代表性。為解決制樣方法存在的問題，宏興公司研制出機械化制樣系統，可清除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統一試樣的形狀，真實反應焦炭熱性能數值，使用我公司研造的制樣系統，制樣成品率高，減少焦炭取樣量，減輕勞動強度，改善制樣中的衛生環境，因此有必要盡快研制該制樣系統，完善制樣方法。新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理，可以將很少的焦炭制成方形多面體，然后用磨樣機去掉多面體的棱角，制成較統一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統一，滿足試驗的重復性和再現性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
本系統能滿足的標準：
GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》
GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》
本系統適用于焦炭反應性及反應后強度的試樣制樣參數技術要求、結果評定等。
本系統構成：
1、HXPY-A焦炭顆粒破樣機
2、HXZY-B焦炭顆粒制球機
3、HXMY-C焦炭制樣磨樣機
本系統操作過程（以下數據供參考）：
1、取直徑25-80mm焦炭10kg，用HXPY-A焦炭顆粒破樣機破樣成不等形狀的焦炭。經破樣篩分得出，直徑25mm以上的焦炭7.12kg，直徑23-25mm的焦炭0.25kg，直徑23mm以下的2.63kg。
2、將直徑25mm以上的焦炭逐個放入模口上，然后關上蓋板，用HXZY-B焦炭顆粒制球機進行制樣，沖制好的焦炭與碎沫會分級落入存樣箱。共制球樣330次，耗時60分鐘，成形顆粒280粒，直徑25mm以上20顆，重量170g；直徑23-25mm的228顆，重量1.7公斤，經轉鼓試驗后23-25mm顆粒221，重量為1.64kg，共221顆，其中直徑23以下32顆，重量170克。按國標要求23-25mm可用的焦炭樣196顆，重約1.47kg。
3、用HXMY-C焦炭制樣磨樣機對樣品充分打磨使其接近于球形。
經多家鋼鐵公司焦炭質檢站、焦炭質檢中心（實驗室）技術中心反復實踐證實，用10kg的焦炭經本系統制樣后，能制成符合國標要求的焦炭樣品有1.47kg左右，能為焦炭反應性試驗提供5個試驗樣以上。該系統大大提高了焦炭的利用率，減少了勞動強度和污染，節省了制樣時間，提高經濟效益。
