當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
刮膜式分子（短程）蒸餾的優勢優點
1、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。
3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
5、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6、沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
7、無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
8、分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
9、產品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置*的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。
刮膜式分子（短程）蒸餾的應用領域
石化工業：氨化物、胺、喹啉衍生物、環氧樹脂、樹脂酸、異氰酸鹽、異丁基酮、過氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、軟化劑等；
制藥工業：氨基酸酯、高分子中間產品、維生素
E、維它命等；
油脂工業：二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物，多甘油脂、酸，羊毛酯醇等；
食品工業：單甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L-乳酸，*、米糠油、小三麥胚芽油、桂皮油、玫瑰油等；
技術參數
規格型號 蒸發室內徑（mm） 蒸發面積（m2） 進料量（kg/h）
MWF38-1 38 0.01 0.01-0.2
MWF70-4 70 0.04 0.1-2
MWF70-5 70 0.05 0.1-2
MWF125-10 125 0.1 0.3-4
MWF125-12 125 0.12 0.4-5
MWF125-15 125 0.15 0.5-6
MWF200-45 200 0.45 0.7-8
MWF300-75 300 0.75 1-11
可根據客戶需求設計！
油脂工業：二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物，多甘油脂、酸，羊毛酯醇等；
食品工業：單甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L-乳酸，*、米糠油、小三麥胚芽油、桂皮油、玫瑰油等；
技術參數
規格型號 蒸發室內徑（mm） 蒸發面積（m2） 進料量（kg/h）
MWF38-1 38 0.01 0.01-0.2
MWF70-4 70 0.04 0.1-2
MWF70-5 70 0.05 0.1-2
MWF125-10 125 0.1 0.3-4
MWF125-12 125 0.12 0.4-5
MWF125-15 125 0.15 0.5-6
MWF200-45 200 0.45 0.7-8
MWF300-75 300 0.75 1-11
可根據客戶需求設計！
