恒溫恒濕試驗箱/由制冷系統，加熱系統，控制系統，濕度系統，送風循環系統，和傳感器系統等組成，上述系統分屬電氣和機械制冷兩大方面。下面敘述幾個主要系統的工作原理和工作過程。

制冷系統

制冷系統是綜合試驗箱的關鍵部分之一。一般來說，制冷方式都是機械制冷以及輔助液氮制冷，機械制冷采用蒸汽壓縮式制冷，它們主要由壓縮機，冷凝器，節流機構和蒸發器組成。如果我們試驗的溫度低溫要達到-55℃，單級制冷難以滿足要求，因此恒溫恒濕箱的制冷方式一般采用復疊式制冷。恒溫恒濕試驗箱/的制冷系統由兩部分組成，分別稱為高溫部分和低溫部分，每一部分是一個相對獨立的制冷系統。高溫部分中制冷劑的蒸發吸收來自低溫部分的制冷劑的熱量而汽化；低溫部分制冷劑的蒸發則從被冷卻的對象（試驗箱內的空氣）吸熱以獲取冷量。高溫部分和低溫部分之間是用一個蒸發冷凝器起來，它既是高溫部分的冷凝器，也是低溫部分的冷凝器。

加熱系統

試驗箱的加熱系統相對制冷系統而言，是比較簡單。它主要有大功率電阻絲組成，由于試驗箱要求的升溫速率較大，因此試驗箱的加熱系統功率都比較大，而且在試驗箱的底板也設有加熱器。

控制系統

控制系統是綜合試驗箱的核心，它決定了恒溫恒濕試驗箱/的升溫速率，精度等重要指標。現在試驗箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID與模糊控制相組合的控制方式。由于控制系統基本上屬于軟件的范疇，而且此部分在使用過程中，一般不會出現問題。

濕度系統

溫度系統分為加濕和除濕兩個子系統。

加濕方式一般采用蒸汽加濕法，即將低壓蒸汽直接注入試驗空間加濕。這種加濕方法加濕能力，速度快，加濕控制靈敏，尤其在降溫時容易實現強制加濕。

除濕方式有兩種：機械制冷除濕和干燥除濕。機械制冷除濕的除濕原理是將空氣冷卻到露點溫度以下，使大于飽和含濕量的水汽凝結析出，這樣就降低了濕度。干燥器除濕是利用氣泵將試驗箱內的空氣抽出，并將干燥的空氣注入，同時將濕空氣送入可循環利用的干燥進行干燥，干燥完后又送入試驗箱內，如此反復循環進行除濕。現在大部分綜合試驗箱采用前一種除濕方式法，后一種的除濕方法，可以使露點溫度達到0℃一下。適用于有特殊要求的場合，但費用較貴。

傳感器系統

傳感器主要是溫度和濕度傳感器。溫度傳感器應用較多的是鉑電組和熱電偶。濕度的測量方法有兩種：干濕球溫度計法和固態電子式傳感器直接測量法。由于干濕球法測量精度不高，現在的恒溫恒濕試驗箱/正逐步的以固態傳感器代替干濕球來進行濕度的測量。

送風循環系統

空氣循環系統一般有離心式風扇和驅動其運轉的電機構成。它提供了試驗箱內空氣的循環。

可程式恒溫恒濕試驗機系統容量：可登入150組程式×1500段,段數可任意分割,程式可自由相互聯結。

循環設定：可執行9999×999回次數循環,且可再切割出5組獨立之部份循環。

可程式恒溫恒濕試驗機控制方式：采智能型正逆雙向同步輸出, 內含*之斜率控制邏輯。

可程式恒溫恒濕試驗機資料設定：觸控式對話框設定模式,操作簡易明確,內建目錄數據管理系統。

曲線繪制：當溫、濕度、時間資料設定完成,可立即轉成設定曲線,運轉中亦可獲取實際運轉曲線之繪制。

時間訊號：3組時式控制輸出接口,搭配10種之時間控制模式,方便執行外部驅動組件啟/停之時式規畫。

終了溫度：在完成測試時,可選擇執行返回常溫之狀態,以利測試物取出。

安全檢知：15項全功能之系統偵測,確保機臺運轉安全.并可自動顯示故障時間、項目及排除對策。

異常追溯：可顯示記錄故障之歷史資料,如過去曾發生故障之原因與發生時間之統計記錄。

可程式恒溫恒濕試驗機/外部保護：獨立于主控制器之電子式超溫保護裝置,可設定受測對象之溫度上限保護。

通信接口：標準通信接口裝置,可與個人計算機（PC）同時聯機多機控制及管理。

裝置：可選購*記憶容量之裝置,以取代傳統昂貴之走紙記錄器;具自我診斷之功能,記錄間隔可自由選擇

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