調節閥/又名控制閥，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。調節閥/一般由執行機構和閥門/組成。如果按其所配執行機構使用的動力，調節閥可以分為氣動調節閥/、電動調節閥/、液動調節閥/三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥/，以電為動力源的電動調節閥/，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動調節閥/，另外，按其功能和特性分，還有水力控制閥/、電磁閥/、電子式、智能式、現場總線型調節閥/等。
調節閥/的閥體類型選擇
調節閥/的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結構
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
(3) 耐腐蝕性
由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門/。
(4) 介質的溫度、壓力
當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門/。
(5) 防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門/的使用壽命，因此在選擇閥門/時應防止閥門/產生閃蒸和空化。
調節閥/執行機構的選擇
為了使調節閥/正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門/的開啟。
對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清zui大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門/的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥/的開度范圍建立力平衡。
執行機構類型的確定
對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。
調節閥/的作用方式選擇
調節閥/的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門/的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節閥/作用方式的選擇，主要從三方面考慮:a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量，經濟損失zui小
