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橡膠的混煉工藝

點(diǎn)擊次數(shù):116 發(fā)布時(shí)間:2019-4-16

目前,混煉工藝按其使用的設(shè)備,一般可分為以下兩種:開放式煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉。  

     1)、開放式煉膠機(jī)混煉  

     在煉膠機(jī)上先將橡膠壓軟,然后按一定順序加入各種配合劑,經(jīng)多次反復(fù)搗膠壓煉,采用小輥距薄通法,使橡膠與配合劑互相混合以得到均勻的混煉膠。  

     加料順序?qū)鞜挷僮骱湍z料的質(zhì)量都有很大的影響,不同的膠料,根據(jù)所用原材料的特殊性點(diǎn),采用一定的加料順序。通常加料順序?yàn)椋荷z(或塑煉膠)——小料(促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等)——液體軟化劑——補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑——硫黃。  
     
生產(chǎn)中,常把個(gè)別配合劑與橡膠混煉以做成母煉膠,如促進(jìn)劑母煉膠,或把軟化劑配成膏狀,再用母煉膠按比例配料,然后進(jìn)行混煉。這樣可以提高混煉的均勻性,減少粉劑飛揚(yáng),提高生產(chǎn)效率。開放式煉膠機(jī)混煉的缺點(diǎn)是粉劑飛揚(yáng)大、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)規(guī)模也比較小;優(yōu)點(diǎn)是適合混煉的膠料品種多或制造特殊膠料。  

     2)、密煉機(jī)混煉  

     密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用,先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi),使之相互混合均勻后,排膠于壓片機(jī)上壓成片,并使膠料溫度降低(不高于100℃),然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑,通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉,以混煉均勻,經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。  

     有些膠料如氯丁膠料,順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后,于壓片機(jī)下片冷卻,并停放一定時(shí)間,再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉,然后再在壓片機(jī)上加入硫化劑,超促進(jìn)劑等,并使其均勻分散,得到均勻的混煉膠,這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機(jī)的加料順序一般為:生膠——小料(包括促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等)——填料、補(bǔ)強(qiáng)劑——液體增塑劑。
  
     要得到質(zhì)量好的混煉膠,應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量,加料順序以及混煉的時(shí)間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。  
有些膠料采用密煉機(jī)混煉,可把塑煉和混煉工藝合并進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明,天然膠采用密煉機(jī)進(jìn)行一段混煉效果較好。此法簡化了生產(chǎn)工序,縮短生產(chǎn)周期,提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時(shí),則不宜采用此法,仍需用塑煉膠進(jìn)行混煉,以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機(jī)混煉與開放式煉膠機(jī)混煉相比,機(jī)械化程度高,勞動強(qiáng)度小,混煉時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,此外,因混煉室為密閉的,減少了粉劑的飛揚(yáng)。  

     除上述兩種混煉方法外,目前還有一種新的螺桿混煉機(jī)(傳遞式混煉機(jī))混煉法,其特點(diǎn)是連續(xù)混煉,生產(chǎn)效率高。可使混煉與壓延、壓出聯(lián)動力,便于實(shí)現(xiàn)自動化。  
     3)、幾種橡膠的混煉特性  

     a、天然膠  

     天然膠受機(jī)械捏煉時(shí),塑性增加很快,發(fā)熱量比合成膠小,配合劑易于分散。加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣赡z那樣顯著,但混煉時(shí)間長,對膠料性能的影響比合成膠大。  

     采用開放式煉膠機(jī)混煉時(shí),輥溫一般為50~60℃左右)。用密煉機(jī)時(shí)多采用一段混煉法。  

     b、丁苯膠  

     混煉時(shí)生熱大,升溫快,混煉溫度應(yīng)比天然膠低。丁苯膠對粉劑的濕潤能力較差,故粉劑難于分散,所以混煉時(shí)間要比天然膠長,采用開放式煉膠機(jī)混煉時(shí)需加薄通次數(shù)。用密煉機(jī)混煉,可采用二段混煉法,硫化劑,超促進(jìn)劑在第二段的壓片機(jī)中加入,由于丁苯膠在高溫下容易結(jié)聚,因此密煉機(jī)混煉時(shí)需注意控制溫度一般排膠溫度不宜超過130℃。  

     c、氯丁膠
  
     氯丁膠的物理狀態(tài)隨溫度而變化。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時(shí)為彈性態(tài),容易包輥,混煉時(shí)配合劑易于分散,溫度升高到70~94℃呈粒狀,并出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象而不能進(jìn)行塑煉、混煉、壓延等工藝;溫度繼續(xù)升高而呈塑性態(tài)時(shí),顯得非常柔軟而沒有彈性,配合劑也很難均勻分散。采用開放式煉膠機(jī)混煉時(shí),輥溫一般在40~50℃范圍內(nèi),溫度高則易粘輥。加料時(shí)先加入氧化鎂后加入氧化鋅,這可避免焦燒。當(dāng)氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時(shí),能改善工藝性能。用密煉機(jī)混煉時(shí),可采用二段混煉,操作更安全。氧化鋅在第二段混煉的壓片機(jī)上加入。  

     氯丁膠混煉時(shí),溫度高則容易出現(xiàn)粘輥和焦燒的毛病。因此,操作時(shí)須嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。  

     d、兩種或兩種以上橡膠并用       若配方中采用兩種或兩種以上和橡膠,其混煉方法有兩種:一種是橡膠各自塑煉,使其可塑性相近,然后相互混均,再加各種配合劑,使之分散均勻。此法簡便;另一種方法是各種橡膠分別加入配合劑混煉,然后把各膠料再相互混煉均勻。后者能提高混煉的均勻程度。

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