中藥生產中，提取是重要的生產過程之一，是關系到中藥生產中水、電、汽等能耗和收得率的關鍵環節。提取方法和提取設備的選型也是決定能否實現中藥生產操作現代化的關鍵。但是，我國目前已經普及的、間歇式單罐提取（又稱為多能提取罐提?。?，其能耗大、生產效率低和與GMP要求不吻合的缺點日益突出。相比之下，近年來出現的連續多級逆流提取應用前景被廣泛看好。

    ■多能提取罐有“先天”不足

    多能提取罐的提取工藝是在罐中加中藥材后，分多批加水，加熱提取。即將*批提取液濾出后加第二批水，再加熱提取和過濾得到中等濃度的提取液，如此重復，一般加2～3批水，隨后將提取液混合后蒸發濃縮，以盡可能地去除加入的水分，zui后將蒸發濃縮液直接作為中藥浸膏進行干燥，脫除zui后所含水分。在此過程中，蒸發濃縮和干燥要消耗大量的水、電、汽。在提取過程中加水越多，蒸發濃縮和干燥耗能越多，蒸發和干燥設備也越大，投資越多。

    此外，多能提取罐尚有與GMP要求不吻合的缺點。如在多能提取罐的提取過程中，為了提高設備效率，往往在較短時間內將連汽帶水的廢藥渣在現場排放，生產環境頓時被破壞，還會引發墻面和設備表面霉變；其需要手工間歇加藥、加水等，因此操作繁瑣、落后。

    ■多級連續逆流提取能耗小

    大規模植物油等植物有用成分的提取早已從單罐提取發展為多級連續逆流提取。多級連續逆流提取機中設多罐或多級。在提取過程中，該設備連續將稀的提取液套用作為新的溶劑或水，故提取液的濃度遠比多能提取罐提取液濃度要高，其含水率大幅度減小。一個需要加上百噸水的多能提取中藥生產線改為多級連續逆流提取后，加水量可減少到50噸，提取生產線中蒸發濃縮器的蒸發負荷就可減半。如果是新啟用的中藥生產線，蒸發濃縮器規格也可大大減小，從而節省很多投資。且在多級連續逆流提取時，藥渣連續均勻通過管道被隔離排放，符合藥品生產環境的要求。

    ■合理規劃實施節能生產

    為了節約能源，多級連續逆流提取是值得采用的方法，但企業必須面砸啞?br>及多能提取罐的現實。一方面，企業在新建或擴建中藥生產線時可視具體條件，一步改造實施多級連續逆流提取。據測算，大型連續多級逆流提取機的造價僅為相同規模的多能提取罐的一半左右，且可節省出大量廠房和用地。

    不具備一步改造條件的企業可利用既有的多能提取罐，先通過配管聯接改造成多級半逆流提取，以充分利用既有設備和廠房作為過渡，從而收到較好的節能效果，在不擴大蒸發濃縮器的條件下擴大中藥生產量，提高收率。但是，這種改造不可避免地保留多能提取罐的缺點，企業僅可將其作為過渡性措施。