30000L壓釜，30000L磁力反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

30000L壓釜，30000L磁力反應釜基本結構與原理 

一）壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。 
1、  釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。 
2、  壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達到良好的密封效果。 
3、  釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 
4、  釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。 
5、  聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。 
6、  隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。 
7、  磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。 
8、  軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨，耐摩損，且維修周期長 

工業反應釜四種加熱方式的特點與用途:

1、水加熱：要求溫度不時可采用，加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用壓水時，設備機械強度要求、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降。

2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更時，可采用壓過熱蒸汽。 

3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜在溫下操作，或欲避免采用壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。 

4、型反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡便，溫度易調節，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。開動非常簡單，危險性小，成本費用不，節能減排，溫防爆！可替代導熱油、明火、蒸汽加熱。

磁力反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行溫、壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。它的維護要注意以下幾個方面：

1、密封錐面要特別注意愛護，應避免因碰撞發生損壞。

2、裝蓋時，應先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋小心的安裝在釜體上。

3、擰緊主螺栓時，應對角對稱的多次逐步擰緊，均勻用力，螺栓擰緊后釜蓋不能是傾斜的，以免破壞密封效果。

4、螺紋連接件裝配時，應涂抹上油料或者石墨。密封面如有損壞，并且如果損壞比較嚴重，則應進行更換。

5、使用前，應進行加溫二和密封性的試驗，試驗氣體使用惰性氣體，堅決不能使用氧氣或者其它易燃易爆的氣體。

6、對它進行升溫或升壓時，應緩慢進行。升溫的速度不能超過80度/小時，升壓應分次進行，以20%的工作壓力為一級，每升一級，應停留5分鐘，當升至試驗壓力時，停留時間為30分鐘，并檢查密封情況。

以上就是磁力反應釜的維護注意事項，在平時注意這些事項可以保證機器的正常運作，延長機器的使用壽命，可以讓我們更方便使用它。