8000L反應釜，8000L壓釜采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。實驗用反應釜釜體材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不銹鋼，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（ Ni6) 。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。

8000L反應釜，8000L壓釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

壓反應釜是優質的反應設備，尤其是在化工生產和實驗反應過程中，所以受到很多企業的依賴，但是只有知道壓反應釜的優點才能更好的利用它，提生產率和反應率，下面就簡單介紹一下優點。
1.壓反應釜具有耐沖擊性，內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越，則耐沖擊就越好。
2.耐堿性，對堿性溶液抗蝕性。
3.耐壓電，具有良好的絕緣性，在規定厚度內用頻電火花檢查瓷層時，頻電火花不能擊穿瓷層。
4.操作溫度，設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。
5.耐酸性，對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

威海匯鑫生產各類壓釜，其中生產的壓釜符合國家各項安全標準，其中設計和制造可以根據客戶需求進行量身定做，下面就壓釜的釜體的尺寸和夾套尺寸進行一下解析：
一、壓釜釜體尺寸
1、 壓釜釜體的長徑比確定
在確定長徑比時應考慮以下因素：
(1)長徑比對傳熱影響，實踐證明長徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少，壓釜內溫度梯度小，有利于傳熱;
(2)長徑比對攪拌功率的影響，通過實踐及計算都可以得到當長徑比較大的時候，所需攪拌功率也就越小;
(3)反應進程對長徑比的要求，長徑比大的設備其內部氣體流通性好，有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言，釜內物料為固液或 液液反應，長徑比易選用1-1.3，氣液反應，則宜選用1-2。
2、 壓釜內物料的成裝系數：一般的裝料系數為0.6-0.8倍的全容積，如果反應過程中起泡沫或液體呈沸騰狀態，裝料系數要降，在0.6-0.7倍的全容積為宜。
二、壓釜夾套的尺寸
夾套直徑可以根據內筒體直徑簡單的估計出來，如內筒體直徑在500-600mm，那夾套尺寸就在內筒體直徑基礎上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此類推。
蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調節，但由于蝶形封頭母線曲率不連續，存在局部應力，故受力不如橢圓形封頭。
攪拌器的作用是為了增加壓釜反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性，比較常用的是磁力攪拌器。在壓釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。
混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。
攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提傳熱及傳質效率。
懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態懸浮在液體介質中。
分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。