反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。

化工生產反應裝置設計壓力0-30MPa，設計溫度：室溫-350℃，材質可選不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金（哈氏合金、因康鎳、蒙耐爾）等。

反應釜的產品特點：
適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、貴重介質在溫、壓、真空等條件下進行攪拌反應，*解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害，是目前進行溫、壓下的化學反應為理想的無泄漏反應裝置。
生產用反應釜的主要技術指標：
容積25-10000L，壓力≤20.0Mpa，溫度≤450℃，攪拌轉速20-500r/min變頻調速，加熱方式：電、蒸汽、導熱油、遠紅外等;冷卻方式：夾套冷卻或釜內盤管冷卻;反應釜主體材料（各種牌號的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳材等等）、釜體釜蓋的結構形式、工作壓力、開口方位數量、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據用戶的要求任意選配。

化工生產反應裝置普遍應用于石油化工、橡膠、農藥、燃料、醫藥等工業，用來完成化工工藝過程的反應。反應釜內進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態也各不一樣產品廣泛運用于醫藥中間體，精細化工，特殊化學品，香料;香精，農業化學，油漆和涂料，清潔劑和表面活性劑，聚合體，有機化學，石油化工，樹脂，催化劑等各種行業。