反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

醫(yī)藥化工蒸餾釜，制藥工業(yè)蒸餾反應釜，涉及一種化工生產中蒸餾所使用的釜。主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續(xù)進行。

醫(yī)藥化工蒸餾釜，制藥工業(yè)蒸餾反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜材質采用碳錳鋼、不銹鋼及其它復合材料。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續(xù)進行。

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
zui后，釜體加熱到較溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣壓釜才能有更好的使用壽命。