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不銹鋼蒸餾釜,蒸餾反應釜,蒸餾磁力釜,涉及一種化工生產中蒸餾所使用的釜。主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它包括蒸餾釜殼體,在蒸餾釜殼體上方是上封頭,上封頭上有氣體出口,上封頭下方有除沫器,除沫器下方為貯料室,貯料室上部有進料口,室內設立式蒸發器,蒸餾釜下部為固狀物及沸點物沉降室,在沉降室內設攪拌器,攪拌器軸通過軸封與外部電機相連,蒸餾釜底部設固狀物及沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及沸點物,無須間斷檢修清理,保證生產連續進行。
廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜材質采用碳錳鋼、不銹鋼及其它復合材料。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
不銹鋼蒸餾釜,蒸餾反應釜,蒸餾磁力釜主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它包括蒸餾釜殼體,在蒸餾釜殼體上方是上封頭,上封頭上有氣體出口,上封頭下方有除沫器,除沫器下方為貯料室,貯料室上部有進料口,室內設立式蒸發器,蒸餾釜下部為固狀物及沸點物沉降室,在沉降室內設攪拌器,攪拌器軸通過軸封與外部電機相連,蒸餾釜底部設固狀物及沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及沸點物,無須間斷檢修清理,保證生產連續進行。
序號
| 名稱 | 技術參數 |
1 | 有效容積 | 500-20000L |
2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳(Ni6) |
3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~450轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 2.2~5.5KW |
7 | 加熱功率 | 18~36KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱,電磁加熱,遠紅外加熱,導熱油加熱,蒸汽循環加熱 |
10 | 常規釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥,液相口配針形閥及釜內插底管,固體加料口配盲板,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸: | 采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,機械密封,填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節儀,控溫精度±1℃;具有變頻調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用戶的要求加工制造。 |
操作的理論依據:液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降系統內壓力,就可以降液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。
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