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工業超臨界裝置,萃取提取反應釜是一類用于萃取操作的傳質設備,能夠實現料液所含組分的完善分離。萃取設備可按結構分為混合澄清器、萃取塔和離心萃取機。本詞條分別針對每一類萃取設備進行了詳細的原理及應用介紹。
工業超臨界裝置,萃取提取反應釜主要性能指標:
序號
| 名稱 | 技術參數 |
1 | 有效容積 | 5-1000L |
2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳(Ni6) |
3 | 設計壓力 | -0.1~35MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~750轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 375W |
7 | 加熱功率 | 3000~5000W |
8 | 電機形式 | 電機為普通直流電機,或者一般采用直流伺服電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱,電磁加熱,微波加熱,導熱油加熱,蒸汽循環加熱 |
10 | 常規釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥,液相口配針形閥及釜內插底管,固體加料口配絲堵,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸: | 采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,機械密封,填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節儀,控溫精度±1℃;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用戶的要求加工制造。 |
目前由于國內大型萃取釜的加工工藝較難,所生產的超臨界萃取設備容積偏小,對于一些質量比較輕的物質的萃取有造價、成本,加工量上不去等弊端,從已研究的成果來看,國內的設備不能滿足許多行業的工業化生產需要,而國內需要大型工業化萃取設備的企業應在上百家以上,這種大型設備的引進,其價格是十分昂貴的。
萃取(Extraction)指利用物質在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數的不同,使物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取,將絕大部分的物質提取出來的方法。萃取又稱溶劑萃取或液液萃取(以區別于固液萃取,即浸取),亦稱抽提(通用于石油煉制工業),是一種用液態的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液,實現組分分離的傳質分離過程,是一種廣泛應用的單元操作。
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