實驗加氫釜，實驗室用加氫反應釜設計可滿足 100bar 的壓力（特殊情況可達 200bar ），所以又稱 壓氫化釜 內部配置的強力自吸排氣系統，大面積的冷卻 / 加熱交換系統。反應容量可為 0.5 ～ 50m3 ，溫度可達 350 ℃。

實驗加氫釜，實驗室用加氫反應釜的排氣系統：此由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質要求和剪切效應，度的氫氣內循環和液流，適當的功率輸入。攪拌器由全封閉的磁力偶合系統驅動，無泄漏，無需保養，解決了一般壓力容器的密封問題。 
冷卻 / 加熱系統 : 采用型的內置式大面積固定湍流導熱板塊總成，防止了催化劑和反應物料在排放時可能的沉積。 

大體來講，氣液反應器可分為兩大類:

    一類是傳統攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率 ，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。

    另一類是氣體在液相內得到循環的反應器，氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫藥化工經常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的。大體來講，氣液反應器可分為兩大類:一類是傳統攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率 ，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。另一類是氣體在液相內得到循環的反應器，代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統的特殊反應器。*類主要靠攪拌產生氣液界面間的紊流來引發傳質，這對于實驗室小試規模尚可被接受，但隨之容量增大至工業裝置，其氣液傳質界面會因容量增大而急劇減少，所以實驗室結果放到這一類傳統攪拌式反應器內其傳質的表現便大為走樣了。帶液相氣體循環的反應器則不同，氣體以微細的氣泡進入液相所產生的界面氣液接觸遠過于反應速率的要求。

的標準使用壓力為9.8Mpa（非標zui可做45MPa），攪拌轉速0~1500r/min可調，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規釜蓋開口：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥（進、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內插底管（反應過程中可用來取樣或上出料用），加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。