還原反應釜，催化加氫還原釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。

還原反應釜，催化加氫還原釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面 加氫反應釜體積小巧,整機結構簡單可靠,經濟.耐用.配件齊全.標配有*微型直流馬達、壓 加氫反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭、可方便的實現微量反映實驗.釜體、加熱器可*分離.*的方便了反應釜的拆卸工作,提工作效率.,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。 攪拌電機:*大功率馬達,強勁有力,速穩定.

催化加氫的主要特點是反應生成水， 避免了鐵粉還原法中的鐵泥環境污染。 在催化加氫反應中，應用催化劑的分離及重復利用、反應結束后氫氣的排放、反應過程的監控成為人們關注的重點。反應結束后氫氣的安全排放也是加氫工藝中的重中之重。如果設計不恰當或者不 合適，極易引起爆燃。。如果反應過程中使用有機溶劑，那么在排放 氫氣時夾帶部分有機溶劑，對大氣造成污染。 加氫反應是否反應*， 催化劑的活性是否能達到要求也是加氫工藝控制中的難點。 由于很多反應催化劑是重復利用的，但是用了幾次之后，活性到底怎樣，應該往反應釜中再 補加多少催化劑，人們往往評經驗而定，沒有一個科學的依據，在反應中途或者反應結束后 從釜中取樣檢測，成為人們補加催化劑的重要憑證。按照正常的取樣方法，將反應釜中壓力 降到安全操作的范圍內，再打開罐底閥取樣，如果反應不*，再往釜內補加催化劑， 補加氫氣至一定的壓力繼續反應，這樣操作不僅浪費時間，也浪費原料，不是一個理想的方 法。 按建設方要求以及從工藝優化方面考慮，如果能在保證正常生產的前提下，做到催 化劑的安全可靠過濾并且能連續重復利用，操作簡單安全，氫氣安全排放，反應過程的安全 監控， 對于企業提生產系統運行的穩定性， 節約成本和提產品質量都有著至關重要的意 義。而如何實現催化劑的安全可靠過濾及再利用，節約成本，確保安全生產則是我們設計工 作中的要任務。

主要性能指標：

設計壓力： 13MPa
設計溫度： 200℃
容　積： 100-10000L
材　質： 內筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A
用　途： 適于連續加氫法生產*、*、麥芽糖醇、糠醇等產品。