與一般的蒸餾一樣，原油蒸餾也是利用原油中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同而實(shí)現(xiàn)各餾分的分離（見(jiàn)精餾）。但原油是復(fù)雜烴類混合物，各種烴（以及烴與烴形成的共沸物）的沸點(diǎn)由到幾乎是連續(xù)分布的，用簡(jiǎn)單蒸餾方法極難分離出純化合物，一般是根據(jù)產(chǎn)品要求按沸點(diǎn)范圍分割成輕重不同的餾分，因此，原油蒸餾塔與分離純化合物的精餾塔不同，其特點(diǎn)為：
① 有多個(gè)側(cè)線出料口，原油蒸餾各餾分的分離度不要求像純化合物蒸餾那樣，多個(gè)側(cè)口（一般有3～4個(gè)）可以同時(shí)引出輕重不同的餾分。②提濃段很短。原油蒸餾塔底物料很重，不宜在塔底供熱。但通常在塔底通入過(guò)熱水蒸氣，使較輕餾分蒸發(fā)，一般提濃段只有3～4塊塔板。③中段回流。原油各餾分的平均沸點(diǎn)相差很大，造成原油蒸餾塔內(nèi)蒸氣負(fù)荷和液體負(fù)荷由下向上遞增。為使負(fù)荷均勻并回收溫下的熱量，采用中段回流取熱（即在塔中部抽出液體，經(jīng)換熱冷卻回收熱量后再送回塔內(nèi)）。通常采用2～3個(gè)中段回流。

蒸餾釜，涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的釜。主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)物料中含有固狀物及沸點(diǎn)物時(shí)需間斷檢修清理的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。它包括蒸餾釜?dú)んw，在蒸餾釜?dú)んw上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進(jìn)料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及沸點(diǎn)物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過(guò)軸封與外部電機(jī)相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及沸點(diǎn)物排出口。優(yōu)點(diǎn)是可隨時(shí)排出固狀物及沸點(diǎn)物，無(wú)須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

工業(yè)蒸餾釜，原油蒸餾釜主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)物料中含有固狀物及沸點(diǎn)物時(shí)需間斷檢修清理的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。它包括蒸餾釜?dú)んw，在蒸餾釜?dú)んw上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進(jìn)料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及沸點(diǎn)物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過(guò)軸封與外部電機(jī)相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及沸點(diǎn)物排出口。優(yōu)點(diǎn)是可隨時(shí)排出固狀物及沸點(diǎn)物，無(wú)須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

工業(yè)蒸餾釜，原油蒸餾釜操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。

裝置的特點(diǎn)

在制藥工業(yè)中經(jīng)常遇到沸點(diǎn)的熱敏性中間體，采用真空蒸餾的方法進(jìn)行分離提純。真空蒸餾具有沸點(diǎn)降，分解聚合的危險(xiǎn)性減小等特點(diǎn)。真空蒸餾釜是涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的釜， 主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)物料中含有固狀物及沸點(diǎn)物時(shí)需間斷檢修清理的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。