分子篩膜晶化釜，分子篩合成晶化釜主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形成通常由工藝設計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設置的，主要由電機、減速器、聯軸器和傳動軸等組成；軸封裝置為動密封，一般采用機械密封或填料密封；它們與支座、人孔、工藝管等附件一起，構成完整的結晶釜。結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內精度拋光，以及罐體內清洗*的要求來滿足工藝使用條件。 結晶釜是化工、制藥、食品等行業的物料混合、加溫、降溫、攪拌等國內過程中的混合反應設備。由于工藝和介質不同，物料有易燃、易爆、巨毒、溫壓的狀況常為多見。設備的攪拌形式、轉速、加溫和降溫的要求不同。該設備的設計選材、結構和減速機防爆與不防爆要求也不同。從工藝上講：一般情況是要控制結晶過程的溫度和速度，防止降溫面局部過冷造成過飽和結晶！如果攪拌效果好一點，控制冷卻溫度，就可以控制好結晶速度.總結出現結晶主要原因：
1. 因為降溫冷媒溫度過，造成結晶過快。
2. 攪拌轉速慢，攪拌不均勻。
3. 攪拌器類型不合適，不適合結晶物料使用不能打開大塊結晶物。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。
原位水熱合成法也稱原位水熱晶化法，這種方法是將載體放人分子篩合成母液中，在一定溫度下利用晶化釜內水蒸氣產生一定壓力，使分子篩晶體在載體表面上生長成膜，這種合成方法較為簡單，是目前廣泛采用的一種方法。
晶種法又稱二次生長法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜。

分子篩膜晶化釜，分子篩合成晶化釜已在石油化工、生物醫學、材料科學、地質化學、環境科學、疾控中心、食品科學、商品檢驗等域的研究中被廣泛使用。

?已在石油化工、生物醫學、材料科學、地質化學、環境科學、疾控中心、食品科學、商品檢驗等域的研究中被廣泛使用。外套材料為優質不銹鋼，溶杯材料為聚四氟乙烯。體與蓋擰緊即可起到密封作用、密封效果*穩定無泄漏。zui適用溫度為230℃；zui適用壓力為3Mpa。

1,安全可靠、操作方便、實驗快捷。

2,無有害物質溢出。

3,在額定工況條件下，能快速無泄漏地溶解常規條件下難以溶解的物質及含有揮發性元素的物質。

1,密封性好。

2,消解效率，能力強，能消解許多傳統方法難以消解的樣品，適應面廣。

3,內杯元素空白值，提分析的準確度和精密度，降了工作強度和對環境的污染。

4,內杯/外罐可按用戶要求編號，例如1-10、100-200等（沒有要求無編號）。

5,成本，使用簡便。前期后期投入都很少，操作容易。

6,內外罐優選材質，多年累計的生產經驗，500多家用戶的認可，*，值得信賴。

建議用戶使用時樣品溶劑小于內杯體積的70%（如產氣量大的液體比如：氨水、雙氧水等，填充率應小于30%）。