生產用氧化反應釜，生產型氧化釜用于金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的反應設備。壓釜結構形式為臥式結構，一般分為四到五個隔室，每個隔室均配有攪拌系統、加熱系統、冷卻系統、通氧系統、取樣系統等。

生產用氧化反應釜，生產型氧化釜設計壓力0-30MPa，設計溫度：室溫-350℃，材質可選不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金（哈氏合金、因康鎳、蒙耐爾）等。

廣泛應用于石油化工、醫藥、農藥、冶金等行業，用于完成化工工藝過程，氧化釜主要通過氧化反應來實現，過程中應當對材質有比較的要求。氧化釜廣泛應用于石油化工、醫藥、農藥、冶金等行業，用于完成化工工藝過程，氧化反應釜主要通過氧化反應來實現，過程中應當對材質有比較的要求。

包括有罐體、電機、傳動軸、外加熱套及帶有攪拌 槳葉的攪拌軸，罐體內有耐腐蝕的內襯層；在罐體的內腔固定有均勻分布立式螺旋加熱管；電機的輸出軸與傳動軸通過磁隔離傳動裝置連接；攪拌軸底端安裝有驅動 物料由罐體內腔的底部向上翻動的螺旋槳。既降的了反應釜的成本，又消除了堿脆帶來的安全隱患，同時螺旋加熱管可與反應釜外層的加熱套同步對反應釜罐內的 物料加熱，使物料加熱速度快、受熱均勻，又由于電機的輸出軸與置于罐內的傳動軸采用磁體隔離傳動，大大提了反應釜罐體的密封性能。

安全操作規程
一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
四、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車
   若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，
給水降溫。*停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。