反應釜攪拌器，磁力耦合傳動器產品特點：

通過磁性作用從而帶動密封罩內的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，達到攪拌物料作用，隔離內磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實現與外界*隔離，從而實現了溫、壓下的無泄漏。

特別適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質在溫、壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，*解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害。

反應釜磁力攪拌器主要技術指標：

反應釜攪拌器，磁力耦合傳動器攪拌容積0.1-30000L，壓力≤20.0Mpa，溫度≤300℃，攪拌轉速20-1500r/min可調

主體材料采用0Gr18Ni9制作、磁性材料為釹鐵硼

不同介質黏度的攪拌粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa/s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為粘度流體，例如：水、*、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于粘度介質，用小直徑的轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環，并至遠處。而粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。適用于粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于粘和特粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度域的葉輪，如泛能式葉輪等。

磁力攪拌器是磁力攪拌反應釜的傳動部件，動力通過磁力耦合傳動器的磁力扭矩傳遞的，對于有不同攪拌要求的磁力攪拌反應釜，所需的磁力扭矩也是不同的，只有通過的計算才能使傳遞動力時的磁損耗zui少，有效功率zui。 

構造及工作原理

磁力驅動攪拌器主要由電機、減速器、水套體、密封筒體、支承體、外磁鋼體、內磁鋼體、上、下攪拌軸、槳、控制箱等組成（如圖）。電機、減速機裝在水套體上邊，外磁鋼體通過回轉體組件裝在電機、減速器上，內磁鋼體裝在支承體的軸上，被密封筒體罩在其中，上軸下端與下軸靠聯軸器聯為一體。電機、減速機帶動外磁鋼體旋轉，通過磁力偶合而帶動裝在密封筒體內部的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌軸用聯軸器聯為一體，對物料進行攪拌。由于內磁鋼體及攪拌軸裝在密封罩體內部，而密封筒體與釜體之間的平面可用金屬石墨墊靠螺栓壓緊，因而從根本上改變了攪拌軸與釜體間的“動密封”為“靜密封”，從而實現了溫、壓下的無泄漏。

適用于攪拌或加熱攪拌同時進行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時放入液體，當底座產生磁場后，帶動攪拌子成圓周循環運動從而達到攪拌液體的目的。配合溫度控制裝置，可以根據具體的實驗要求控制并維持樣本溫度，幫助實驗者設定實驗條件，*的提了實驗重復性的可能。