我公司為山東某化工廠設計制造的28000L的4臺不銹鋼磁力攪拌縮合反應釜，縮合釜條件為設計壓力-0.1MPa，設計溫度100°，材質為S31603，內帶45m2冷卻盤管，攪拌功率為75KW，轉速為0~150r/min，從設備投產使用至今已近3年時間，設備使用良好，無維修更換記錄，客戶反饋十分良好。2017年初，客戶將2012年采購的相同規格的機械密封形式的4臺縮合釜全部更換為磁力密封形式，此圖為我公司為用戶進行指導安裝現場。現更換后的磁力攪拌也已運行2月之久，用戶對不銹鋼磁力攪拌縮合反應釜反應效果十分滿意。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

使用時關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
保養要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
反應釜是化工行業*的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發生這種現象，進行修補。采用分子復合材料現場修補劑是由分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，分子復合材料依靠自身更為細密的分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。

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