加氫反應釜，加氫還原反應釜用于*、*、麥芽糖醇、糠醇等生產的設備主要有：加氫反應釜（或加氫反應器）、氫氣緩沖罐、分離器
等，其中加氫反應釜（或加氫反應器）為核心設備。
加氫反應器主要性能指標：
設計壓力： 13MPa
設計溫度： 200℃
容　積： 100-10000L
材　質： 內筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A
用　途： 適于連續加氫法生產*、*、麥芽糖醇、糠醇等產品。

1、簡介：
氫與其他化合物相互作用的反應過程，通常是在催化劑存在下進行的。加氫反應屬還原的范疇。

2、反應類型：
①氫與一氧化碳或有機化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇： CO+2H
加氫反應釜
2─→CH3OH ；己二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN+4H2─→H2N(CH2)6NH2
②氫與有機化合物反應的同時,伴隨著化學鍵的斷裂,這類加氫反應又稱氫解反應，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH+H2─→RH+H2S 非烴類含氮化合物zui難氫解；在同類非烴中分子結構越復雜越難氫解。

3、催化劑：
主要有四類：①金屬催化劑，常用的是八族過渡元素，如
加氫反應釜
骨架鎳、鎳-硅藻土、鉑-氧化鋁、鈀-氧化鋁等。這類催化劑活性,幾乎可用于所有官能團的加氫。②金屬氧化物催化劑，如氧化銅－亞鉻酸銅、氧化銅-氧化鋅、氧化銅-氧化鋅-氧化鉻、氧化銅-氧化鋅-氧化鋁等,主要用于醛、酮、酯、酸以及一氧化碳等化合物的加氫。③金屬硫化物催化劑，如鎳－鉬硫化物、鈷-鉬硫化物、硫化鎢、硫化鉬等，通常以γ-氧化鋁為載體，主要用于含硫、含氮化合物的氫解反應，部分硫化的氧化鈷-氧化鉬-氧化鋁催化劑常用于油品的加氫精制。④絡合催化劑，如RhCl[P(C6H5)3]3,主要用于均相液相加氫。

4、過程條件
加氫反應是可逆、放熱和分子數減少的反應，根據呂·查德里原理，溫、壓有利于化學平衡向加氫反應方向移動。加氫過程所需的溫度決定于所用催化劑的活性，活性者溫度可較。對于在反應溫度條件下平衡常數較小的加氫反應（如由一氧化碳加氫合成甲醇），為了提平衡轉化率，反應過程需要在壓下進行，并且也有利于提反應速度。采用過量的氫，不僅可加快反應速度和提被加氫物質的轉化率，而且有利于導出反應熱。過量的氫可循環使用。
常用的加氫反應器有兩類：一類用于沸點液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續液相加氫可采用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續流動的管式反應器。另一類反應器用于氣相連續加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環己烷、一氧化碳壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。
加氫反應釜，加氫還原反應釜在溫、壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆,稱為氫蝕。故壓加氫的反應器,采用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質，加氫過程考慮安全措施。

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