反應釜操作規程
一、反應釜開車前　
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。　
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值?！?br />3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞?！?br />4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得于0．1兆帕，也不準于0．2兆帕?！?br />5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水?！?br />6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。　
7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
三、反應釜停車后　
1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門?！?br />2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護?！?br />3、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

反應釜的維護
一、維護及安全
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。
3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。
二、常見故障現象及原因
1、故障現象：密封面處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重上緊；重修磨拋光密封面。
2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過，冷卻循環不暢，內磁鋼因溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重更換內磁鋼。
4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。