磁力反應釜原來采用的填料密封反應釜，反應釜反應后卸壓放掉氫氣，用溫多級泵輸送至磁力反應釜。磁力反應釜工藝流程，存在以下幾個問題：
    1、磁力反應釜填料密封反應釜密封效果不好，易泄漏.。
   2、由于制備磁力反應釜結束后不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產時間約2小時左右。
    3、冷卻后在溫多級泵輸送過程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用磁力反應釜底部出料，所以經常容易堵塞底閥，磁力反應釜經常反沖、拆清閥門，即影響生產又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。
    由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏、影響生產、造成環境污染，維修工工作量相當大，平均一星期檢修一次，特別是經常發生中班、零點班維修工加班加點，才能維持生產，維修工作環境惡劣，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費用。
    4、輸送至反應釜后，由于介質溫度從260℃已降至180℃，在反應釜中，又要用磁力反應釜導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量10萬大卡。
    5、由于磁力反應釜原工藝從制備釜出料，部分未反應鋁粉夾帶至泵，使泵無法工作，所以在進泵前增加了進料過濾器，平均每月需清洗一次過濾器。

磁力密封壓釜，是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創，磁力反應釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行溫、壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。