公司主打產品：壓釜，實驗室反應釜，磁力反應釜，加氫反應釜，有色金屬反應釜。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

（1）塑性很差的脆性材料制造的壓力容器，如采用鑄鐵搪瓷襯里，以及溫下生產“冷脆”現象的材料，因為它們的塑性很差，必須充分考慮邊緣應力的影響，否則容易產生很的邊緣應力，引起事故。

（2）溫度、塑性的合金鋼制造的壓力容器，在焊縫及其熱影響區域，材料容易變硬脆，使該區域產生很的局部應力，這是很危險的，因此對焊縫要采取焊后熱處理，以消除熱應力，另外在結構上要盡量合理，如采取等厚度連接；折邊要圓滑過渡；焊縫要盡量離開邊緣部分；要正確使用加強圈等。
（3）受脈動載荷或循環載荷作用下的壓力容器，當邊緣應力可能超過材料屈服極*，容易引起材料的應變硬化，即發生塑性下降而脆性增大現象。在脈動或循環載荷的繼續作用下，可能在此處出現微裂紋而成為裂源。因此在邊界處的結構要采取適當的措施以降邊緣應力的影響。

（4）對大多數塑性較好的碳鋼或奧氏體不銹鋼以及有色金屬（如銅、鋁）等，因為它們具有較好的塑性，而邊緣應力又有局限性和自限性，因此按邊緣應力狀態來確定整個壓力容器的壁厚，顯然是保守的，并且會造成巨大的浪費，因此我們采用無力炬理論推導出的薄膜應力來確定容器的壁厚是*可靠的。