ＧＸ系列高效動態立式烘干機是在本廠產品KH高效立式烘干機基礎上經過大量實踐并上升到理論層次而研制開發出的高效節能烘干產品，現已形成8項發明，１２項實用新型。本烘干機結構新穎*，性能*，技術指標在同行中處于地位，具有水平，是國內各類烘干機的更新換代產品。
1、工作原理 ＧＸ高效動態立式烘干機的工作原理基本同ＧＸ高效立式烘干機，ＧH高效立式烘干機雖然曾在2003年通過江蘇省省級科技成果、省級新產品鑒定，2004年又獲得江蘇省*產品，但與ＧＸ高效動態立式烘干機比較，后者無疑在技術性能和結構創新方面更甚*。
2、技術性能
高效動態立式烘干機的關鍵技術是使物料能在烘干機內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時控制物料在烘干機各區域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。采用物料烘干參數優化微機軟件技術，對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個區域的物料水份和氣體溫度進行在線檢測，并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，實現系統的動態優化平衡，提高系統熱能利用率。
3、主要結構及創新點
主要結構
ＧＸ高效動態立式烘干機主要由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構成。本產品所采用的動態立式烘干技術能使物料在烘干機內盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。
結構創新點
（1）運用ＫＨ高效立式烘干機的烘干原理和方法，同時應用物料平衡和熱平衡原理，保留外部筒體靜止式保溫，內部熱交換裝置設計安裝成能適應不同性質物質的高產高效熱交換裝置。
①防堵振動布料裝置：
該裝置由振動電機、開孔布料錐、連桿和鏈條組成，其功能是強制振動卸料，并使物料在烘干機橫截面分布均勻。
②振動流量調節防堵裝置：
該裝置設置在烘干機預熱帶，由三組層疊狀揚料錐、彈性聯接機構、電磁振動器、立桿、聯接桿等組成，其功能是利用其振幅調節物料在烘干機內流速，增加物料分散度；物料層狀流動，不斷翻滾、碰撞，與熱煙氣充分交錯式換熱；該結構抗物料粘接且物料流速充分可調。
③回轉揚料破碎裝置：
該裝置由外固定破碎烘干筒、內旋轉破碎烘干筒、揚料板、轉軸、軸座、減速電機構成，設置在烘干帶，其功能是破碎、回轉揚料烘干、分散。通過預熱帶后初步烘干的物料，經該裝置破碎至合格粒度，物料表面積大幅增加，在該裝置內揚料板帶動下粗、細物料揚料烘干分散，大大提高了熱交換速率。
④靜止式熱交換組合裝置：
該裝置分布在烘干機的預熱帶和干燥帶。預熱帶由多組不同角度組合的揚料錐層疊構成，其功能是物料層狀流動、交錯換熱、抗堵塞，zui大限度增加通風面積，延長熱煙氣與物料交換時間，提高交換頻率；烘干帶由不同角度組合的散料篦錐與篦盆構成，其功能是充分分散、聚合物料，形成空間分布均勻料幕，縮短物料與熱煙氣換熱時間，提高換熱速率。
（2）余熱烘干技術中的二次熱風結構
該技術采用外環形進風調節裝置、內環形進風裝置，熱煙氣一部分由內環形進風裝置從烘干機底部進入，另一部分由外環形進風調節裝置從中、上部進入烘干機，由調節疊閥控制進風量，調節預熱帶、烘干帶的區域和溫度，調節分配各個區域的供熱能力，物料與熱煙氣在各個區域交換效率*。
（3）變徑結構
水泥工業干法回轉窯干法生產線產生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對于減少能耗，降低生產成本，具有至關重要的作用。這些廢氣在目前用于烘干物料是zui有效且合理的途徑。高效動態立式烘干機通過變徑結構使預熱帶、烘干帶直徑擴大，風速降低、蒸發空間變大，同時通過不同形式的熱交換裝置控制物料的停留時間，zui大效能的發揮余熱利用效率。在密度＜0.6T/m3的物料烘干時，如粉煤灰等，因其含塵濃度大、蒸發強度小，需要烘干機中、上部直徑擴大，以降低風速，減輕無效率的循環烘干。
（4）自動微機檢測控制系統
該系統由控制柜、電腦、測溫儀、測濕儀及計算機軟件系統組成，該系統的功能是通過對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個區域的物料水份和氣體溫度進行在線檢測，由計算機軟件自動平衡控制系統的料、風、溫，并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，以實現系統的工藝參數動態優化平衡，提高系統熱能的利用率。 | 
