肉類加工廢水泛指屠宰場、肉類加工廠和肉類聯合加工廠排放的廢水。屠宰場及屠宰牲畜的場所，成品有牲畜酮體和內臟，廢水來自退毛、解體、開腔、清洗腸胃等過程，以及地面設備沖洗等，廢水中含有血、毛、油脂、碎肉及從腸胃里洗出的飼料和糞便。肉類加工廠以屠宰場的鮮肉為原料，再加工成不同的肉制產品，其中解凍和洗肉排出的廢水量較大，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白質等，加工過程還排出部分洗滌水。肉類聯合加工廠的業務范圍從屠宰到肉類加工、成品小包裝等生產全過程，廢水成分更復雜。
肉類加工廢水的特征可概括為：懸浮物含量高，SS=500～1000mg/L，除無機性雜質顆粒外，還含有許多流動性差的有機物如脂類和蛋白質，它們約占COD的40%～50%。對不同企業，由于生產工藝、屠宰加工動物種類、管理水平、生產規模的不同，水質水量變化較大，一般COD=1200～2200mg/L，BOD5=600～1200mg/L，油=100～300mg/L，pH=6.5～7.5，可生化性較好。水質渾濁，易腐易臭，形成浮渣，若車間內毛發截留和分離不好，還含有大量毛發。國內的屠宰廠（小型除外），廢水排放量大都在1000～2000t/d。
肉類加工廢水處理工藝的選擇應根據廢水的水質、排放標準及企業的具體情況進行綜合分析對比后確定，通常包括三個組成部分：一是預處理，目的是去除廢水中的懸浮物和浮油，采用的方法以物化法為主，如篩網、沉淀、混凝沉淀、氣浮等；二是生物處理，這是整個處理工藝的核心，通過微生物的新陳代謝作用，分解廢水中溶解性有機物，常用的方法有活性污泥法，如SBR、生物接觸氧化法、射流曝氣、氧化溝、淺層曝氣等。厭氧生物處理法主要有水解酸化、UASB、厭氧濾池等。近年來污水處理技術發展很快，低能耗、管理方便的新工藝或組合工藝不斷得到應用，如AB法、水解酸化+好氧生物處理、UASB+好氧處理等。三是污泥沉淀及過濾，是為了處理多余的污泥和使處理過的水質更加環保。
工藝流程設計
下邊，介紹幾種肉類加工廢水的處理工藝。
1、CASS+凈水器工藝
主要工藝流程見下圖：
CASS反應池是該處理工藝的核心構筑物，曝氣、沉淀等在同一池子內周期需循環進行，省去了常規活性污泥法的二次沉淀池和污泥回流系統。CODCr去除率為90%，BOD5去除率為95%，并能達到良好的除氮脫磷效果。
該工藝除采用生化處理技術外，還采用組合式物化凈水器，它將混合、反應、氣浮等功能有機的組合在一起。
特點：處理效果好，占地少，管理方便。
2、氣浮+接觸氧化+過濾工藝
主要工藝流程見下圖：
該工藝選擇了渦凹氣浮機來強化廢水的預處理，可對SS及油脂的去除率高達95%，COD、BOD和色度的去除率可達50%～70%，為后續的好氧處理創砸了有利條件。
特點：對肉類加工廢水具有普遍的適應性，處理效果好。
3、射流曝氣+曝氣工藝
主要工藝流程見下圖：
SBR反應池對水量、水質變化的適應性強，有機物去除率高；沉淀效果好，不易出現污泥膨脹；污泥活性強，污泥的質量濃度高；脫氮除磷效果好。
特點：
工藝簡單，投資和運行費用低，對水質水量波動較大的屠宰廢水具有較強的適應能力。
肉類加工廢水的處理須注意以下幾個方面：
1、由于廢水中含有大量的各種雜質，所以要特別注意預處理中分離設備的選用。
2、屠宰廢水污泥量多，沉淀性差，每個運行周期后閑置一段時間，可以改善污泥的性質，減少污泥量，有利于調整污泥的工作狀況。
3、工程實踐表明，在調節池前增設沉砂池是處理屠宰廢水時*的，可以明顯改善反應池的運行效果。 
