是一種引進技術，根據化妝品、制藥廠、化工膠類產專業工藝而專門設計的，本機組熱熔膠攪拌鍋、升降系統、電器控制恒溫系統等部分組成。現有的明膠溶膠反應釜的受熱面積較小，需要大量的熱量，同時現有的電加熱使明膠溶膠受熱不均，使部分凝結粘附在內壁上，而且反應釜在停止加熱后，余溫會影響內部明膠溶膠的狀態，進而影響后續生產中的質量。所以技術上對攪拌的槳葉型式、速度和溫度的控制有一定要求，以及出料系統中對物料輸送壓力以及流量控制的要求，在各方面同時工作中實現有一定的難度。
溶膠罐：技術實現要素
1：攪拌系統：使用變頻高速框式攪拌槳，讓物料混合過程能夠攪拌、受熱更加均勻，攪拌轉速0~95r/min,變頻調速。
2：恒溫系統：采用PLC溫度控制，配備保溫裝置，包含出料管道以及夾套保溫下展閥，這樣保證了在客戶在工作過程中不需要連續作業，保持能夠間接性工作狀態，擴大了客戶的使用范圍。
溶膠罐：主要技術及結構性能
1、容積：總容積：260L工作容積200L、最小生產容積: 40L 鍋體上下為碟形封頭，結構形式:三層結構，上下封頭，上封頭與罐體用法蘭連接，罐體內膽材料為316L不銹鋼，厚度為5mm,內拋光400MESH (衛生級),工作壓力0.1MPa外包皮材料為304不銹鋼厚度為3mm,
2、加熱方式：采用模溫機，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱和冷卻。
3、物料加熱溫度：200℃以內，物料加熱時間：約50min 五十分鐘(常溫加熱到100℃)。
4、溫度控制：內鍋夾套各個一個PT100溫度傳感器，傳輸至PLC控制溫度。鍋內溫度傳感器直插至罐內底部，使料液用到底部位置也能指示出溫度。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：淺碟封頭，有手孔、進料口（配2L漏斗）、真空口、氮氣/壓縮空氣、壓力表、安全閥、呼吸口、視燈燈
7、該設備有抽真空充氮氣。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油電加熱，使工作時達到非常好升溫和降溫的目的。材料為304不銹鋼厚度為3mm。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，框式掛邊攪拌。
12、攪拌轉速：0~95r/min(變頻調速)。
13、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
14、電器控制系統(PLC觸摸屏控制)
a、箱體為不銹鋼，觸摸屏控制
b、觸摸屏上應能調整并顯示攪拌速度、各罐溫度、溫度的上下限設定
公司介紹：
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