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佛山市捷特輕工機械有限公司
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所述管體通過四個三角板固定在四個橫上，電加熱配液罐所述四個橫桿分別通過四根支架固定在地面
所述管體通過四個三角板固定在四個橫上，電加熱配液罐所述四個橫桿分別通過四根支架固定在地面。所述管體內的氣體輸送管的頂端貫穿管體頂部，延伸至管體外，所述氣體輸送管的底端與出氣管連接。所述螺旋管道不與氣體輸送管接觸，不銹鋼攪拌罐所述螺旋管道的一端與進水口連接，所述螺旋管道的另一端與出水口連接。
所述吸塵管道上分布有多個風嘴A，加熱攪拌罐所述吹塵管道上分布有多個風嘴B。電加熱配液罐所述管體內部的氣體輸送管表面圓周均勻設置有多個流槽。所述管體的底部設有出水口。 1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，不銹鋼攪拌罐當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加不銹鋼反應釜換熱器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，不銹鋼攪拌罐結束酸洗過程；5、水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑"進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“中和處理劑"中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。
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