閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。
一、電動高溫蝶閥用途：
高溫閥-電動調節(jié)高溫蝶閥廣泛用于建材、冶金、礦山、電力等工作生產過中用于自動控制或遠程控制管路中的流量。
二、電動高溫蝶閥特點：
高溫閥-結構簡單，動作靈敏，流通量大，易于維護，工作性能可靠，內襯特制耐高溫材料不，外端有滾動軸承及潤滑系統(tǒng)。
三、電動高溫蝶閥工作原理：
高溫閥-電動執(zhí)行器能工巧匠通過曲柄、帶動閥軸、蝶板旋轉、達到調介質流量的目的。
公稱壓力 | 0.01MPa |
殼體試驗壓力 | 0.015MPa |
適用溫度 | 450～650℃，650～1000℃ |
適用介質 | 含塵氣體 |
泄漏率 | ＜1.5% |
閥門啟閉速度 | DKJ | 25秒/90° |
DMR | 35.7秒/90° |
輸入信息（直流） | Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA |
輸出通道 | 3個 |
輸入電阻 | Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω |
電源電壓 | DKJ | 單相220V/50Hz |
DMR | 三相380V/50Hz |
介質流速 | ≤25m/s |
公稱壓力 | 0.01MPa |
殼體試驗壓力 | 0.015MPa |
適用溫度 | 450～650℃，650～1000℃ |
適用介質 | 含塵氣體 |
泄漏率 | ＜1.5% |
閥門啟閉速度 | DKJ | 25秒/90° |
DMR | 35.7秒/90° |
輸入信息（直流） | Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA |
輸出通道 | 3個 |
輸入電阻 | Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω |
電源電壓 | DKJ | 單相220V/50Hz |
DMR | 三相380V/50Hz |
介質流速 | ≤25m/s 高溫閥-主要性能參數：公稱壓力 | 0.01MPa | 殼體試驗壓力 | 0.015MPa | 適用溫度 | 450～650℃，650～1000℃ | 適用介質 | 含塵氣體 | 泄漏率 | ＜1.5% | 閥門啟閉速度 | DKJ | 25秒/90° | DMR | 35.7秒/90° | 輸入信息（直流） | Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA | 輸出通道 | 3個 | 輸入電阻 | Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω | 電源電壓 | DKJ | 單相220V/50Hz | DMR | 三相380V/50Hz | 介質流速 | ≤25m/s |
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電動高溫蝶閥結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時，減少其扭矩力，達到省力，節(jié)能之功能。從而確保整體的抗腐蝕．耐高溫．,抗靡損的可靠性。
特征
工作壓力：PN16 PN25 PN40
法蘭標準：JB/T74－90 GB9113.1-9113.26 ANSI 150LB 300LB
設計標淮：JB/T8527 API609 BG121238
閥體材質：鑄鋼、304、316
閥板材質：鑄鋼、304、316
閥座材質：合金
連接方式：對夾、雙法蘭
壓力等級：PN10/PN16/PN25/PN40
溫度范圍：-29~+420℃
控制方式：手柄、渦輪、電動、氣動等
氣動執(zhí)行器：雙作用、單作用（常閉、常開）
氣動附件 ：電磁閥、限位開關、電氣定位器、手輪離合器、空氣過濾減壓閥
電動執(zhí)行器：開關型帶無源信號、開關帶4-20mA反饋、智能調節(jié)式輸入輸出4-20mA
可 選：可選防爆型電動執(zhí)行器；防爆等級：EX dⅡBT4 EX dⅡCT6
高溫電動蝶閥 電 壓：AC220V AC110V AC380 DC12V DC24V DC110V
電動高溫蝶閥當今國內外金屬密封蝶閥，高溫調節(jié)型金屬密封蝶閥密封結構主要有U形、半O形和唇形等彈性密封環(huán)，均存在著下列三缺點：（1）密封環(huán)均為沖壓成形，有嚴重的應力集中，在高溫下，因材料退火，失去彈性引起閥門密封環(huán)變形而泄漏。（2）密封材料熱處理硬度過硬，彈性不佳，脆性增加，當密封環(huán)座經常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。（3）上述三種結構目前采用直接沖壓成形，只能制作小口徑，大口徑需通過沖壓、定形、接頭焊接來完成。這種制造工藝均存在接頭焊接應力變形和焊接處不平引起泄漏，嚴重影響蝶閥的使用壽命。 DTDA三偏心金屬密封蝶閥是集國外眾家之所長，并擁有自己*的結構形式：采用了可浮動的密封環(huán)， 密封環(huán)在閥體上可以依閥板關閉時推力適當調整自身的位置，這樣可浮動的密封可以補償閥門在不同工況（如高溫）下產生的變形、熱膨脹等因素，消除了對密封面的損壞，確保密封吻合比壓均勻，延長了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質上*解決了溫度變化時密封泄漏的難題。
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