其原因是：
１．鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體、閥蓋存在顆粒、組織疏松、渣等缺陷。
２．在寒冷中凍結(jié)；
３．焊接失效時，有卡盤、未焊、應力裂紋等缺陷。
４．鑄鐵閥與重物碰撞損壞。
維護方法：
１．提高鑄件質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度測試。
２．對于溫度在０°Ｃ和０°Ｃ或更低的閥門，要絕緣或保溫，對于已經(jīng)停產(chǎn)的閥門，必須消除。
３．由焊接組成的閥體和閥蓋的焊接應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊接后進行碰撞和強度試驗。
４．嚴禁將重物推到閥門上。不要錘打鑄鐵閥門和非金屬閥門。安裝大口徑閥門時要安裝支架。
包裝泄漏
外漏閥和填料所占比例Z大。
其原因是：
１．填料的選擇錯誤，不能承受介質(zhì)的腐蝕，不能承受高壓或真空、高溫或低溫閥門的使用。
２、包裝安裝錯誤。螺旋線圈存在尺寸小、接頭不良、壓縮等缺陷。
３．填料已過期、老化、失去彈性。
４、閥軸精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
包裝數(shù)量不夠，外包裝不牢固
６．蓋板和螺栓損壞，蓋板不能牢固固定。
７、操作不當、用力過大等。
８．閥蓋變形，閥蓋與閥門間隙過小或過大，閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
１．根據(jù)工藝條件選擇填料材料和類型。
２．按有關(guān)規(guī)定準確安裝填料，對每個線圈施加壓力，并將接頭設(shè)置為３０℃或４５℃。
３．使用時間過長、老化或損壞的填料必須及時更換。
４．閥桿彎曲磨損，應予以糾正和修復，如損壞嚴重，應立即更換。
５．將填料安裝在規(guī)定的圈數(shù)處，均勻?qū)ΨQ緊固蓋板，并預緊固縫隙≥５ｍｍ。
６．及時修理或更換損壞的閥蓋和螺栓。
７．注意操作規(guī)程。除碰撞手輪外，其余均在法向力下勻速運行。
８．均勻、對稱地擰緊閥蓋螺栓。閥蓋與閥門間隙過小，適當增大間隙。閥蓋和閥桿間隙太大，請更換。
密封面有泄漏
其原因是：
１．密封面如不光滑、磨光，不宜形成緊線。
２．閥桿與關(guān)閉部件的連接端點頂部懸吊、欺詐或磨損。
３．閥桿彎曲，裝配不正確，封閉部件變形，使內(nèi)部不符合。
４、密封面材質(zhì)選擇不當，或因工作條件不選用閥門。
維護方法：
１．根據(jù)工況準確選擇簡單的材料和型號。
２．小心調(diào)整，輕輕操作。
３．均勻、對稱地擰緊螺栓。如有必要，使用力矩扳手。法蘭－螺釘連接要一定的預緊間隙。
４、墊片的裝配應直截了當?shù)亍⑹芰鶆颍瑝|片不應采用旁通和雙墊片。
５．對質(zhì)量較差的防靜電罩進行腐蝕、損壞、處理、修復、拋光，并檢查防靜電罩的顏色，確保防靜電罩符合要求。
６．安裝墊片時，注意清洗，密封面涂上煤油，不要著陸墊片。
密封圈接頭泄漏
其原因是：
１．密封圈上的壓力不嚴重；
２．密封圈與主體焊接，焊接質(zhì)量差。
３．密封圈連接螺絲、壓緊螺絲松動；
４、連接密封圈會被腐蝕。
維護方法：
１．如果它漏出密封的地方，放置一個粘合劑，并進一步推動它，以保持它的位置。
２．密封圈必須按照焊接標準重新識別。如果焊接現(xiàn)場不能焊接，應清除原有的焊接和機加工。
３．拆下螺絲，清洗填料，更換損壞部件，打磨與連接座的接觸面，重新組裝。腐蝕損傷較大的部件可采用焊接、粘接等方法進行修復。
４、密封圈連接面銹蝕，可采用拋光、粘接等方法修復。如不能修復，請更換密封圈。
密封件會脫，泄漏就會發(fā)生。
其原因是：
１．由于操作不當，關(guān)閉卡死或超過死點，連接目的地被破壞。
２．封閉部分連接不牢固，拉力小。
３．連接件選材錯誤，不能承受介質(zhì)的腐蝕和機器的磨損。
維護方法：
１．操作正確，即使閥門關(guān)閉，也不要施加太大的力。即使閥門處于開啟狀態(tài)，也不要超過上止點。當閥門*打開時，稍微轉(zhuǎn)動輪子。
２．關(guān)閉閥與閥桿之間的連接應擰緊，并檢查螺絲連接。
３．連接關(guān)閉部件和閥桿的緊固部件必須經(jīng)得起介質(zhì)的腐蝕。具有機械強度和耐磨性。
進口電動閥門選擇工業(yè)科技有限公司，我公司是一家專業(yè)流體輸送、控制、測量系統(tǒng)方案集成配套和技術(shù)為一體的生產(chǎn)廠家，主要有氣動閥門，氣動蝶閥，電動閥門，電動蝶閥，進口自控閥門等已經(jīng)幾百家大型公司，！
