外盤管式加熱不銹鋼反應釜參數
規格 | 實際容量
（L） | 簡體直徑
（毫米） | 外盤管傳熱面積
（M2） | 內盤管傳熱面積
（M2） | 電動機功率
（kw） |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 2.2 |
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 |
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 4 |
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 5.5 |
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 7.5 |
6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 15 |
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 |
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |
在外盤管反應釜的結構設計中，其夾套容積和半管容積比值為8，這樣可以節省鋼材的用量，而且整體上更具有使用和經濟效益優勢。外盤管反應釜在進行制作的過程中其加熱的方式一般會有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等。其中導熱的介質會有效的根據其導熱結構的不同而有所區別。
目前在操作外盤管反應釜的過程中，常用的介質主要有導熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設備的結構主要有外盤管式、內盤管式以及夾套式等。在其使用中，其結構在一定程度上能在很大程度上適用于大容積的反應釜，如15噸、21噸、30噸等，設備運用其外盤管結構，會直接將導熱介質中的熱水、蒸汽以及熱油導入，這樣就會進行其快速升溫，有效的通過其內部電加熱的方式，操作方便且快捷。
在實際應用中，外盤管反應釜不僅可以提升生產效率，而且還可以降低水電的消耗，目前廣泛應用于石油、化工、橡膠等行業。該反應釜在進行加熱的過程中是有效的通過其反應釜夾層，這樣就會注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會直接對反應釜內的物料進行其恒溫加熱或冷卻。
針對用戶的不同生產要求，可以結合工藝條件在高壓或負壓條件下進行攪拌反應。而且用戶可根據自身產品的工藝、特性進行選配外盤管反應釜的結構。在工作中其加熱速度快且耐高溫，整個設備耐腐蝕、衛生、不會出現其環境污染，在運行的過程中是不需要其鍋爐自動進行加溫，設備在使用時是非常方便等特點，主要是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
在進行結構設計時，外盤管反應釜下方會設放料孔，其內部則會設置攪拌器，打開釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔，其設備的加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，在使用時可以有效的通過其蒸汽、導熱油以及水來有效的實現其加熱或者是冷卻。
外盤管反應釜規格型號齊全，用戶可以進行自由選擇。通常可以根據物料的生產要求和用戶所需來確定其壓力、溫度、材質以及攪拌裝置的類型、轉速、密封結構，整個設備的加熱方式等進行其設計制造。
