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一、MVR蒸發原理及分類MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanicalvaporrecompression）的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發，如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術
一、MVR蒸發原理及分類
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發，如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。
MVR主要運用于蒸發濃縮物料，與傳統的多效蒸發相比，具有節能優勢，目前國內已成功運用在化工廢水、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發器具有的工藝與結構，下面具體介紹。
MVR膜式蒸發器
物料經過預熱器預熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發器熱源，實現連續蒸發過程。
MVR強制循環蒸發器
MVR強制循環蒸發器由加熱器、分離器和強制循環泵等組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環泵作用下物料上升到分離器中。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。晶蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。
MVR板式蒸發器
MVR板式蒸發器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發器的板片組，確保任何一片不存在干壁現象。蒸發器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環的形式。蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。
二、MVR工藝優點
占地面積少
相對于多效，蒸發過程節約資源
工藝簡單，控制、操作方便
二、MVR優系統組成單元
預熱單元
MVR系統預熱單元對物料進行冷凝水預熱和不凝氣預熱，充分利用冷凝水的顯熱和不凝氣的余熱，預熱系統采用板式預熱器，具有換熱系數高，換熱充分，設備占地面積少的優點；
蒸發單元
MVR蒸發器主要由換熱器、蒸發器、分離器組成，物料在換熱器中進行熱交換，物料溫度升高，達到沸騰溫度進入分離器，物料在分離器進行汽液分離；物料在循環泵推動作用下在換熱器、分離器不斷循環蒸發濃縮。根據進料量的不同壓縮機形式也不盡相同，一般工程上1-5t/h蒸發量MVR系統一般選用羅茨式壓縮機，對于較大蒸發量選用離心式壓縮機。
結晶單元
結晶單元主要包括晶漿罐、母液罐、旋流分離器等，過飽和的含鹽晶漿通過旋流分離器的初次濃縮，上清液返回系統繼續蒸發，晶漿液進入晶漿罐；在晶漿罐中，晶體得到緩沖、抱團、增長，形成較大鹽顆粒，晶漿罐物料進入離心機進行鹽水分離，離心出鹽含水率約5%-8%，可進行后續烘干處理，離心母液返回系統繼續蒸發結晶。
輔助工程單元
輔助工程包括循環水系統、機封水系統、沖洗系統、吹掃工程等，主要是保證系統各設備正常運行，方便對系統進行清洗；循環水系統主要是對系統壓縮機油箱進行降溫，對機封水進行冷卻等；機封水系統主要是保護壓縮機及各個泵的機封不受損壞，作為噴淋水對壓縮機軸承進行降溫同時防止過熱蒸汽產生；沖洗、吹掃系統主要是在停機是對系統進行清洗、吹掃。
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