一、芳香油提取罐用途：
芳香油提取罐多用于藥材中芳香類成分的分離和提取，可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對植物芳香油的提取、收集，可采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便
二、芳香油提取罐組成：
提取罐由內外筒體、夾層套、保溫層、支耳、排渣口、除沫器、過濾器、冷卻器、測溫孔、油水分離器、CIP自動旋轉噴洗球、氣缸控制臺等構成;保溫層采用巖棉作為保溫材料，保溫性能好，時間長;
提取罐內筒體材質為S304/316L不銹鋼，夾層套采用全封閉模式，外筒體采用SUS304亞光薄鋼板，罐內配備CIP自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等相關設備，具有溶劑分布均勻，出渣方便，便于操作等特點
芳香油提取罐成套設備由提取罐、蒸餾罐、芳香油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內部聯接管路等構成，芳香油收集器采用實驗室級玻璃多管路設計，玻璃管路直徑小，有利于精油的分離、提取和收集。
三、芳香油提取罐工作方式:
1.水提
將水和原料按照一定的比例放入芳香油提取罐中，打開夾套蒸汽截止閥開始加熱提取，在提取過程中，罐內原料會產生大量含有精華的蒸汽，蒸汽經除沫器到冷凝器進行冷凝，然后進入油水分離器，冷凝液回流到芳香油收集器中，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取效率高等優點。
2.水蒸氣蒸餾法
水蒸氣蒸餾法是提取罐加工植物芳香油應用*廣的一種方法，它可以應用于植物的根、莖、枝、葉、果、種子以及部分花類藥材芳香油的提取。
將植物藥材的粗粉或碎片浸泡潤濕后，放入芳香油提取罐內，直接加熱蒸餾或通入水蒸氣蒸餾，也可在多功能芳香油提取罐中對藥材采取邊煎煮邊蒸餾的方式。在蒸餾過程中，中草藥中的易揮發成分隨水蒸汽帶出，冷凝后分層，收集揮發性芳香油成品。該方法適用于具有揮發性，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，難溶或不溶于水的化學成分的提取，如揮發油的提取。
3.芳香油提取罐管口配置:
提取罐罐體配有進人孔、呼吸口、進料口、出料口、視鏡、射燈、CIP(配衛生萬象清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。此外，芳香油提取罐管口可根據客戶需求進行設計安裝。
該設備不僅能夠進行芳香油的提取濃縮，還適用于多種植物中草藥成分等的提取。
四、芳香油提取罐技術參數：
規格型號 | TQG-1.0 | TQG-2.0 | TQG-3.0 | TQG-6.0 | TQG-8.0 | TQG-10.0 |
全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內設計壓力(MPa) | 0.095 |
夾套內設計壓力(MPa) | 0.35 |
加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 |
排渣門直徑(㎜)可調節 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
耗汽（kg/h） | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
設備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 |
電動機功率Kw可調節 | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速rpm/min可調節 | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |
五、質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、FDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
7、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
