自動配料罐（全自動配料配液罐）旨在降低人工成本和人力投入，同時提高產量和生產效率的一種設備。自動化作業已經成為食品機械行業加工生產設備的發展趨勢，各種人工流水線已經逐漸被市場淘汰，現在之所以還不能達到無人化生產車間是因為自動化的技術還沒有成熟。但已經為生產制作的過程中創造了很多價值，這次就講講山東豐享自動化在全自動配料罐上的優勢和特點。
全自動配料罐多采用全自動PLC控制系統對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數進行控制，實現配料過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點，廣泛應用于食乳品、生物制藥、精細化工等行業。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性；采用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛生，符合GMP衛生標準。
全自動配料罐結構構成：
配料配液罐主要由不銹鋼罐體、PLC全自動控制系統、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進（出）料口、支撐、CIP接口組件等構成。
全自動配料罐主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生，符合國家GMP衛生標準。
全自動配料罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制物料混合過程相關參數。控制系統包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備，便于人工操作，簡單可靠。
全自動配料罐結構特點：
1、全自動配料罐主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼材質制作而成，內外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈，保證生產過程的可靠性與穩定性；
3、采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低；設備傳熱性能好，采用推拉式自鎖技術出渣門，不銹鋼硬管出料，安全可靠；
4、全自動配料罐配備PLC全自動控制系統，可實現配料過程的全自動控制，實現在線CIP清洗，潔凈衛生，確保物料不受污染；
5、整機結構緊湊，占地面積小；溶劑在設備內密閉循環使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環境污染，符合GMP標準要求。
全自動配料罐質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
