詳細(xì)信息：
一、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)工作原理
CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備統(tǒng)適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷探傷檢測。本系統(tǒng)包括機(jī)械裝置、控制裝置檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區(qū)域報(bào)警等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)缺陷自動檢測、并輸出自動分選信號、標(biāo)記信號 。
二、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備檢測原理
儀器產(chǎn)生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流 ，渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當(dāng)工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進(jìn)行信號處理，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動檢測。
三、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
本系統(tǒng)采用的計(jì)算機(jī)實(shí)時過程監(jiān)控，動畫顯示，實(shí)時信號處理技術(shù)。使該套設(shè)備在自動化程度，可靠性方面達(dá)到水平。同時，本系統(tǒng)缺陷檢測采用非等幅相位幅度報(bào)警技術(shù)，對測量結(jié)果進(jìn)行三分選 ( 好、壞 ) 并實(shí)時顯示缺陷所在部位。信號采集采取的 DSP 信號處理模塊，I/O 輸入輸出模塊進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控和信號處理，并按要求輸出各種分選控制、標(biāo)記信號。
四、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
1、 適用材質(zhì)：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管鋼管（表面無氧化皮）
2、 工件規(guī)格：直徑 Φ 20~Φ 90mm，應(yīng)滿足YB4083規(guī)定。
3、 檢測靈敏度：符合 GB7735—95標(biāo)準(zhǔn)中A級。
4、 頭尾盲區(qū)：≤ 200mm（兩端不可探距離）。
5、 檢測速度： 30—60米/分。
6、 可按 好、壞進(jìn)行分選。
7、 自動聲光報(bào)警與控制輸出。
8、 配置自比差分穿過式探頭。
9、 連續(xù)工作時間 ≥ 8小時。
10、退磁場：經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤ 4高斯
五、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備渦流檢測儀性能指標(biāo)
1、頻率范圍： 100Hz~1000000Hz。
2、增益： 0~60dB步距1dB。
3、相位： 0~360o步距10。
4、帶通濾波器：中心頻率從 250Hz 至 1KHz 分八檔。
5、電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整。
6、實(shí)時阻抗平面和時基掃描顯示模式。
7、非等幅相位 / 幅度報(bào)警技術(shù)。
8、可設(shè)置頭尾切除時間，打標(biāo)延時時間，精度 0.01 秒。
六、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)組成及說明
1、檢測探頭、磁飽和退磁裝置
穿過式探頭采用自比差分式
磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導(dǎo)率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。
2 、壓緊裝置
壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對無縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內(nèi)能夠予以“矯直"。
3 、上下料架、標(biāo)記單元
上下料架的功能是穩(wěn)定地將鋼管送入送出輥道。
標(biāo)記裝置是標(biāo)記缺陷位置。
4 、前后滾道
前后滾道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出檢測探頭。
5 、儀器與操作臺
操作臺是整個渦流探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。
七、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備配件規(guī)格表
渦流檢測儀是整個系統(tǒng)的核心部件。
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