產(chǎn)品描述 ：
一、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)
本機床系吸收設(shè)計的龍門框架結(jié)構(gòu)的數(shù)控定梁龍門加工中心，立柱固定在床身側(cè)面，橫梁固定在兩個立柱上，在橫梁上裝有滑枕式鏜銑頭（主軸），組成了龍門框架式對稱形結(jié)構(gòu)，具有較高的熱對稱性，整機剛性高，穩(wěn)定性好，具有較高的動靜特性，機床定位精度高。機床的三個直線運動坐標(biāo)軸分別是:
（1）工作臺縱向移動(X坐標(biāo)軸)
（2）滑鞍沿橫梁移動(Y坐標(biāo)軸)
（3）滑枕軸向移動(Z坐標(biāo)軸)
2、機床主軸
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，通過變速箱將動力傳遞到主軸組。主軸組采用中國臺灣品牌制造，具有高精度，高性能。變速箱及主軸組有恒溫冷卻，確保滑枕溫度均勻，提高了主軸精度的穩(wěn)定性和機床的加工精度，主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。
3、各軸進(jìn)給
X軸驅(qū)動——伺服電機通過減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進(jìn)給運動，并對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
Y軸驅(qū)動——伺服電機通過減速機降速傳動滾珠絲杠，帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進(jìn)給運動。
Z軸驅(qū)動——伺服電機通過連軸器傳動滾珠絲杠，帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進(jìn)給。并且Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。本軸采用雙液壓缸平衡機構(gòu)，保證滑枕運動的穩(wěn)定性。
4、基本部件
機床的床身、工作臺、立柱、橫梁、滑枕和滑鞍等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，并經(jīng)多次時效處理。機床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了FEM有限元分析、優(yōu)化技術(shù)，以便得到較高的剛性。本機床的床身、工作臺為封閉的箱型結(jié)構(gòu)，合理布置加強筋，并采用多點支承方式；立柱、橫梁為大截面，縱橫布有加強筋條，具有足夠的抗彎、抗扭強度和較高的基礎(chǔ)件剛性，可滿足重負(fù)荷切削加工要求。
5、機床導(dǎo)軌
X軸導(dǎo)軌副——采用兩條重載直線導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
Y軸導(dǎo)軌副——采用三條重載直線導(dǎo)軌，橫梁采用大截面，導(dǎo)軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
Z軸導(dǎo)軌——采用兩條重載直線導(dǎo)軌，確保加工時切削平穩(wěn)。
6、機床液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)的主要控制部件均采用國內(nèi)品牌，平衡可靠。
液壓系統(tǒng)功能：滑枕平衡
機床潤滑形式：自動稀油潤滑導(dǎo)軌及絲桿。
7、機床冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)機床
機床的冷卻系統(tǒng)采用外冷卻方式，其冷卻液為乳化無腐蝕液體。
機床的排屑系統(tǒng)是通過床身兩側(cè)的排屑器輸送到床身前端，并將切屑排放到集屑小車中。
8、機床防護裝置
床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩。
橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護罩。
床身外防護采用簡易式護罩（僅操作區(qū)及刀庫側(cè)防護）。
9.電氣系統(tǒng)
機床采用西門子公司828D型數(shù)控系統(tǒng)，配10.4"彩色液晶顯示器+MDI操作面板；顯示器正面有CF卡接口和USB接口，背面有用于通訊的以太網(wǎng)接口和RS232C接口，操作界面為中文顯示（可選擇英文）。
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