產品描述 ：
1、主體
主體及主要部件采用高級鑄鐵FC-30制造。經過人工正火熱處理，再進行自然時效處理。主要部件采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等設備一次裝夾加工。精度尺寸可達微米級，確保設備基礎部件的高精度。
2.砂輪主軸
砂輪主軸采用電主軸，具有高速、高精度、高剛性、低振動、低噪音、低溫升等特點。驅動系統采用水冷系統冷卻，確保砂輪頭架始終工作在熱穩定狀態。切割效率翻倍。根據加工要求，可選擇24000-60000rpm不同轉速的電主軸，實現工件的高速、高精度、高效率磨削。對于內圓較深的工件，可定制一體式主軸，實現精密磨削。
3、數控系統
采用德國西門子828D數控系統，經過二次開發，操作界面便捷，配備西門子高性能伺服電機，使設備數控系統和傳動系統具有更好的兼容性，同時具有自動修砂和自動補償功能功能，確保進給和磨削的穩定性和精度得到提高。
(1)加工數字化，提高精度，建立標準化，確保產品質量的穩定性和一致性。
(2) 系統面板采用鎂合金壓鑄而成，堅固耐用。系統按鍵有保護膜，IP65防護等級。
(3)系統無需電池，數據保存，無需散熱風扇，電機編碼器無需電池記憶位置。
(4)以太網接口，USB（在線處理）CF卡無容量限制。機床加工可通過上位機在線監控。USB和CF卡中的程序可以在CNC系統上隨意編輯和修改。
(5) 具有動畫功能的加工循環非常直觀，可以提高編程效率。
(6) 多輪數據管理
(7) 圖形化編程工具shopmill/shopturn。無需 G 代碼（選項）的快速直觀編程，特別適用于小批量工件。
(8) 系統及伺服驅動器控制精度高，80位浮點納米計算精度，杜絕計算誤差
(9) USB和閃存卡存儲
4、Z軸進給裝置
進給軸采用預緊式高精度直線導軌設計，可承受各個方向的載荷，突出低摩擦系數和消除運動間隙的特點，為實現0.001mm編程精度；高檔滾珠絲杠具有出色的精度保持性。
5.工件頭架 工件
頭架采用套筒軸承主軸，可實現X軸方向快速移動，速度可達10m/min，進給分辨率可達0.001mm。頭架主軸可配薄膜卡盤、液壓三爪卡盤等卡盤工裝和滾輪修砂裝置。
6.自動潤滑系統
機床導軌和精密滾珠絲桿由自動潤滑系統持續潤滑，確保更長的使用壽命和長期保持精度。冷卻系統與機身分離，可消除振動影響，便于散熱。
標準設備
1.研磨冷卻裝置（水箱/水泵/水管）（1套）
2.鉆石修刀筆（1支）
3.角度調整表（1個）
4.工具箱及工具箱（六角扳手組/開口扳手 /螺絲刀）（1套）
5.主軸砂輪接桿（3支）
6.高速研磨主軸（1支）
7.基本調整塊（6個）
可選設備
1.油壓三爪夾頭
2.卡盤法蘭
3.機械主軸：10,000/20,000/30,000rpm
電主軸：40,000/100,000rpm
4.端面檢測裝置
5.磁鐵過濾器
6.紙帶過濾器
7.全封閉蓋板及自動門
8. 內徑自動測量裝置
