產(chǎn)品詳情

X6025-12KW搖擺閃電光纖激光切割機(jī)是目前性能匹配、的激光切割機(jī)之一，也是國(guó)內(nèi)的激光切割機(jī)。我公司與意大利SmartCae中心合作對(duì)床進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，并采用Nastran Sol200協(xié)議系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析。床身動(dòng)態(tài)性能顯著提升，滿足移動(dòng)速度140 m/min、加速度1.5 g的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要求。整機(jī)主要配置90%以上采用進(jìn)口品牌（詳見設(shè)備配置清單）。配備大功率專用激光切割頭，支持長(zhǎng)時(shí)間高效穩(wěn)定切割，保證用戶生產(chǎn)的連續(xù)性。配備Smart Manager專用數(shù)控軟件，優(yōu)化各種沖孔模式，并采用新一代越級(jí)管理方式，動(dòng)作更順暢，切割效率于同行。該設(shè)備還擁有的切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)快速穿孔、中薄板超快切割、精細(xì)切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板極限切割可達(dá)70mm。該設(shè)備還擁有的切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)快速穿孔、中薄板超快切割、精細(xì)切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板極限切割可達(dá)70mm。該設(shè)備還擁有的切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)快速穿孔、中薄板超快切割、精細(xì)切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板極限切割可達(dá)70mm。

X6025-12KW光纖激光切割機(jī)配備的配置，其整體性能、切割精度、切割效率、切割成品率和板材利用率均于國(guó)內(nèi)其他切割機(jī)制造商。是激光用戶的。

歐洲品質(zhì)，高性價(jià)比

X6025-12KW數(shù)控激光切割機(jī)的制造和檢驗(yàn)全部執(zhí)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品通過(guò)ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證、CE認(rèn)證等多項(xiàng)專業(yè)評(píng)審，并獲得20多項(xiàng)證書，國(guó)內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)空白。產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。已達(dá)到水平。

切割效率高，運(yùn)行成本低

X6025-12KW光纖激光切割機(jī)生產(chǎn)效率高，使用成本低，主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：

1.光電轉(zhuǎn)換效率高，功耗低

光纖激光器產(chǎn)生的熱量更少，并且可以更有效地管理產(chǎn)生的熱量。摻鐿二極管泵浦光纖激光器（泵浦波長(zhǎng)為980 nm）的量子缺陷（即泵浦能量與產(chǎn)生能量之差）低于摻釹YAG二極管泵浦激光器（泵浦波長(zhǎng)為980 nm）的量子缺陷（即泵浦能量與產(chǎn)生能量之差）。泵浦波長(zhǎng)為808 nm）。

另外，光纖激光器的光光轉(zhuǎn)換效率通常為70-80%，而泵浦YAG僅為4%左右，半導(dǎo)體泵浦YAG和盤式激光器為40%左右。由于激光始終包含在光纖中，因此在激光腔內(nèi)不存在導(dǎo)致激光損耗的其他因素。

2.高速切割、快速穿孔

X6025光纖激光切割機(jī)加速度高達(dá)2.0G，移動(dòng)速度可達(dá)160m/min。即使在6025格式上也能實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定的切割。可配備12000W、15000W、20000W、30000W激光器。與其他中國(guó)廠商相比，飛躍的快速打孔功能是另一大亮點(diǎn)。20KW型號(hào)30mm碳鋼僅需0.8秒，16mm-25mm碳鋼0.2秒，14mm以下穿孔0.1秒。

3、高效切割

X6025光纖激光切割機(jī)專業(yè)鈑金切割數(shù)控系統(tǒng)，具有焦距數(shù)顯功能、鏡頭抽屜更換功能、快速自動(dòng)換臺(tái)功能、自動(dòng)尋邊定位功能、斷點(diǎn)返回功能、穿孔控制功能、激光能量A系列自適應(yīng)控制功能、穩(wěn)定的Z軸浮動(dòng)功能、越級(jí)功能、專家參數(shù)等強(qiáng)大功能，有效保證切割效率和質(zhì)量。

4.自動(dòng)編程排樣軟件功能強(qiáng)大

西班牙Lantek專業(yè)激光切割套料軟件，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程、套料、排版、文字處理、工藝設(shè)置等，限度地提高了鈑金的利用率和套料的便利性。

5、維護(hù)成本低

X6025型號(hào)配備的激光器在維修和故障時(shí)可以選擇屏蔽部分電源模塊，部分模塊繼續(xù)工作，從而限度地減少因設(shè)備故障給客戶帶來(lái)的損失，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

我們的優(yōu)勢(shì)

經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在設(shè)備穩(wěn)定性、切割工藝、切割效率和數(shù)控系統(tǒng)等方面。同等條件下，X6025搖擺式激光切割設(shè)備至少省30%-50%業(yè)的整板切割效率更快，現(xiàn)已得到市場(chǎng)檢驗(yàn)和客戶認(rèn)可。同時(shí)，隨著激光功率部分技術(shù)革命的提升，我們與Atlas聯(lián)合研發(fā)了潔凈空氣包，用于大功率設(shè)備，增加空氣切割厚度，幾乎無(wú)毛刺；與德國(guó)出版社特別聯(lián)合開發(fā)20000W-40000W專用切割頭——Prey切割頭，行業(yè)新技術(shù)。現(xiàn)在，

1. 切割工藝與其他廠家有何不同？

我們的切割設(shè)備擁有自己獨(dú)立完整的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，包括：碳鋼氧氣（普通切割和光亮面切割）、氮?dú)狻⒖諝馇懈睿徊讳P鋼氮?dú)猓?biāo)準(zhǔn)切割和低壓切割（節(jié)流切割））、空氣切割；氮?dú)狻⒖諝馇懈钿X、氮?dú)馇懈铧S銅和氧氣切割銅參數(shù)。ANTISHICNC切割工藝增加了小孔和尖角切割參數(shù)、快速穿孔參數(shù)、30mm以內(nèi)碳鋼的常用切割和快速切割參數(shù)、各種材料的空氣切割參數(shù)以及一些非常規(guī)切割參數(shù)，例如碳鋼的氮?dú)夂涂諝馇懈睿厥鈬娮烨懈顓?shù)和穩(wěn)定的預(yù)穿孔切割參數(shù)。

2、與國(guó)內(nèi)其他廠家相比，我們的激光切割設(shè)備有哪些優(yōu)勢(shì)技術(shù)？

(1)厚板光亮面切割技術(shù)：通過(guò)高焦點(diǎn)、大功率、超音速噴嘴加工厚碳鋼板的激光光亮面切割工藝。

(2)厚板小孔切割技術(shù)：實(shí)現(xiàn)在厚板上切割直徑小于1/2的孔，打破了切割孔直徑等于板厚的傳統(tǒng)觀念。

(3)低壓切割技術(shù)：采用ANTISHICNC的增壓噴嘴，提高低壓下流經(jīng)狹縫的氣體利用率，實(shí)現(xiàn)低壓切割。優(yōu)點(diǎn)是耗氣量減少40%，速度提高30%以上。

(4)切角功能：常用于碳鋼直角引線等。

(5)超快+切割技術(shù)：是飛孔與超快的結(jié)合，使超快切割不局限于薄板加工，同時(shí)不堵塞噴嘴，在正常加工過(guò)程中保護(hù)鏡片。

(6)碳鋼氮?dú)饪諝馇懈睿菏翘间摳咝省⒌统杀炯庸さ膬煞N方法，特別是空氣切割，其切割速度是氧氣切割的3-6倍。

(7)接觸式節(jié)氣噴嘴切割技術(shù)：是噴嘴中心氣蓋與被加工板材表面接觸，使氣體全部通過(guò)狹縫，大大提高了切割材料的利用率。氣體。

(8)水冷切割技術(shù)：切割時(shí)噴水，用于碳鋼切割。主要針對(duì)加工部位比較密集、發(fā)熱量比較大的圖形，防止加熱過(guò)程中因熱影響造成加工不穩(wěn)定或失效。的技術(shù)之一。

(9)無(wú)渣穿孔技術(shù)：利用SmartManager中多層穿孔的優(yōu)勢(shì)，對(duì)厚不銹鋼的穿孔進(jìn)行優(yōu)化，使穿孔后材料表面無(wú)渣。優(yōu)點(diǎn)是可以不間斷地完成厚不銹鋼上小孔的穩(wěn)定切割。

(10)變頻穿孔技術(shù)：利用變頻占空比改進(jìn)工藝，穿孔時(shí)實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定穿孔。刺穿過(guò)程中，可以聽到由高到低的刺穿聲。

(11)掃描打印技術(shù)：可在切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)圖片的激光加工。我們的一項(xiàng)技術(shù)可以在工件上掃描并打印可由手機(jī)識(shí)別的二維碼。

(12)影響排料過(guò)程：通過(guò)高清攝像頭對(duì)剩余材料進(jìn)行拍照，然后對(duì)剩余材料進(jìn)行排版切割，大大提高了剩余材料的利用率，節(jié)省了人工排版的時(shí)間。

(13)焦點(diǎn)補(bǔ)償技術(shù)：隨著激光功率的不斷增大，焦點(diǎn)漂移現(xiàn)象越來(lái)越明顯。這是由切割頭中的光學(xué)透鏡引起的，無(wú)法避免。焦點(diǎn)漂移會(huì)導(dǎo)致切割過(guò)程不穩(wěn)定、不一致，為了保證切割，必須降低切割速度來(lái)彌補(bǔ)。對(duì)于這種現(xiàn)象，焦點(diǎn)補(bǔ)償技術(shù)可以很好的彌補(bǔ)這一點(diǎn)。不僅保證了整版切割的穩(wěn)定性和一致性，還可以發(fā)揮大功率應(yīng)有的切割速度。我們的技術(shù)之一。

(14)快速氣體交換技術(shù)：該技術(shù)主要實(shí)現(xiàn)不同氣體在同一切割工件上的快速切換，在保證切割不受影響的同時(shí)，保證穿孔的效率和質(zhì)量。

(15)雷電切割技術(shù)：中厚板切割速度快，效率高。在相同功率范圍、相同厚度下，雷霆的平均切割效率超過(guò)50%。鋁合金中厚板無(wú)渣切割，即8mm以內(nèi)的鋁合金板切割基本無(wú)渣，精細(xì)切割，最小可切直徑0.2mm的孔，可切1mm小孔可在 8mm 鋁合金上切割。切割基本無(wú)渣，是的技術(shù)之一。

我們的數(shù)控系統(tǒng)與市場(chǎng)上其他廠家相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

1、操作界面簡(jiǎn)潔，功能列表一目了然，讓新手快速上手。

2、穿孔、引線、切割層數(shù)較多。對(duì)于復(fù)雜的圖形，可以采用多種不同的工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的切割。

3、零件的加工時(shí)間是預(yù)先計(jì)算好的，只需導(dǎo)入工件，然后選擇相應(yīng)的切削參數(shù)即可得到整個(gè)工件的切削時(shí)間，無(wú)需等待切削完成。

4、斷點(diǎn)返回功能范圍廣，方便準(zhǔn)確。您可以選擇從切割損失的上輪廓或下輪廓開始，或者從丟失點(diǎn)前后多少毫米開始，或者直接從丟失輪廓的起點(diǎn)開始。

5、輔助切割氣壓、焦點(diǎn)等反饋提示，可以從當(dāng)時(shí)的界面上清晰地看到準(zhǔn)確的切割氣壓、焦點(diǎn)等，有助于問(wèn)題判斷或工藝調(diào)整。

6、可直接在CNC上進(jìn)行簡(jiǎn)單的排版、縮放等。

7、具有坐標(biāo)（或），方便控制切割高度。

8、切割頭防碰撞功能。

改進(jìn)我們的激光 CNC 軟件

(1)更快的控制和采樣頻率，優(yōu)化的控制方法，有效避免砸板、摩擦噴嘴、切割振動(dòng)問(wèn)題，大幅提高加工效率。

(2)優(yōu)化避障功能，更有效地主動(dòng)防止切割頭碰撞。

(3)飛刺，顯著提高鈑金加工效率。

(4)隱藏工藝參數(shù)，幫助客戶保守工藝秘密，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

(5)水冷切削技術(shù)可有效提高加工質(zhì)量。

(6) Touch Down噴嘴支持提高加工質(zhì)量，同時(shí)降低氣體消耗成本。

(7)影響嵌套，實(shí)現(xiàn)“所見即所得"的快速處理。

(8)支持大屏，提高用戶操作體驗(yàn)，集成軟件監(jiān)控功能，降低硬件成本。

(9)大屏一鍵恢復(fù)，幫助客戶快速恢復(fù)系統(tǒng)。

(10)大屏監(jiān)控軟件直接顯示切割頭、激光器等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。

(11)遠(yuǎn)程運(yùn)維，幫助監(jiān)控客戶設(shè)備售后，實(shí)現(xiàn)更方便、快捷的售后服務(wù)。

(12)MINIMES軟件程序開發(fā)幫助用戶遠(yuǎn)程傳輸加工文件，遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)器狀態(tài)，幫助客戶用手機(jī)遠(yuǎn)程管理車間流程和監(jiān)控。

(13) 飛切、同步超快切割。

(14)噴嘴自動(dòng)清洗，可在激光加工過(guò)程中自動(dòng)清洗噴嘴。

(15)作業(yè)統(tǒng)計(jì)，制定和完善切削作業(yè)統(tǒng)計(jì)。

(16)穿孔層數(shù)：由4層增加至18層。

(17)實(shí)用功能：端子邊緣微接、數(shù)控補(bǔ)償、手動(dòng)面板切割、切割范圍檢測(cè)。