產品特點：
HY系列全自動數控高速金屬圓鋸機主要由床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、液壓系統、電氣系統、噴淋冷卻系統、自動潤滑系統、螺旋排屑器、切削由液冷裝置、自動送料、鋸片清洗裝置、翻轉架等部分組成。ANTS MACHINE 鋸床，銷往世界多個國家。
(1)床身：床身主體采用優質、高強度特種材料整體鑄造而成。鑄件經高溫回火和時效處理，無夾雜、氣泡、裂紋等缺陷。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小等特點。可大大提高機床的整體剛性和穩定性，達到國家行業標準。
(2) 動力頭部分：齒輪箱體采用優質、高強度特種材料整體鑄造而成，強度高，抗沖擊。采用高性能齒輪材料制成的傳動齒輪，經過特殊熱處理和精密磨削，確保傳動平穩，傳動效率高。所有軸承均采用進口高精度高強度軸承，使整個齒輪箱運行噪音低，運轉平穩，傳動性能可靠，工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度在0.2/100mm以內大約3.2的范圍。采用的鋸片穩定系統，可大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振動和偏斜，
(3)進給系統：滾珠絲桿由伺服電機帶動鋸箱進行剪刀式強力進給，對被夾持的工件進行高精度、高速度的切割。
(4)夾緊裝置：由兩套臥式和立式液壓夾緊裝置組成。夾爪材質為合金鋼，經淬火處理。前后夾緊裝置可同時夾緊和松開，并可根據工件所需的夾緊力隨意調整，確保鋸切過程的順暢。
(5)主軸部分：采用、中端結構，適合國內外同類型鋸片的安裝使用。與國內現有廣泛使用的結構相比，結構和安裝更合理，性能更優。增強主軸的抗沖擊能力。采用中國臺灣進口磁粉制動器，實現刀具間隙補償功能，實現鋸切過程中齒輪的零間隙傳動，使鋸切過程更加平穩，防止鋸片抖動，提高平均鋸片的使用壽命。
(6) 液壓系統：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成，全部采用品牌液壓件，故障率低，性能可靠，穩定可靠地實現各種程序動作. 液壓系統管路布置便于設備維修和更換，運動部件配有拖鏈保護。液壓系統設計為集中式液壓站。液壓系統缺油時，具有自動停機和報警功能；液壓閥位置有標志。
(7)電氣系統：由電氣柜、觸摸屏、按鈕、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關及輔助元件組成。機床可實現全過程數控化，即除捆包起吊、拆包等人工操作外，從自動輸送料開始到鋸切完成，料頭料尾的加工都是由鋸床自動完成。
(8) 噴霧冷卻系統（可選）：采用進口品牌噴霧冷卻潤滑系統。本系統采用切削油微量潤滑方式，測量準確。精心設計的噴嘴將切削油噴灑在鋸齒上，以減少切削熱的產生。噴嘴向鋸片兩側噴射切削油進行潤滑，可提高生產效率，降低生產成本，防止環境污染，同時也提高了鋸切質量，延長了鋸片的使用壽命。
(9)自動潤滑系統：具有獨立的封閉式潤滑系統，對軸承、滑道等機械傳動部位進行潤滑。潤滑方式為自動潤滑。在保證潤滑效果的前提下，定期潤滑，并有潤滑報警。
(10) 切削液冷卻裝置（選配）：可自動對工件進行切削液冷卻，并可根據不同材料的需要與噴淋冷卻系統切換共享功能。
(11)自動送料：自動送料采用交流伺服控制的高精度滾珠絲桿方式，使送料精度得到可靠保證。棒材夾緊力要足夠，送料不得打滑或停頓。系統具有計算空白個數的功能。機床的進給機構和滾道結構采用灰鐵鑄件。機床抗震性強，剛性高。ANTS MACHINE向客戶贈送了6米料架，并與高速圓鋸一起發貨。
(12) 翻轉架：主要由機架、連桿機構、移料機構等組成。臺面用于放置待切原材料，適用于大噸位棒材的長期存放，可放置（φ100）與長度4-7m（超長可定做）桿料。其作用是通過油缸帶動連桿機構的運動，將拆包后的成捆工件一一輸送到移位機構的位置。移位機構通過移位油缸的作用將棒料傳送到送料輥道，再通過送料輥道輸送到主機鉗口進行鋸切，大大減輕了工人的勞動強度. 同時，減少了鋸切的輔助時間，提高了設備??的使用壽命。設備配有光電對射式檢測開關，具有自動檢測物料前沿位置的功能。為了解決前端對原材料的整齊度要求的缺陷。放料前位誤差在200mm以內可正常生產。
目前，公司已形成多個型號的高速鋸床，鋸切直徑從30mm到450mm全系列。
