產品詳細信息
1.本機床采用優質鑄鐵和箱形結構設計制造。經過適當的退火處理，消除了內應力，材料變得堅韌。此外，箱形結構設計和高剛性機身結構使機器具有足夠的剛性和強度。整機表現出重切削能力和高復制精度的特點。
2.底座與機頭為一體式箱型結構，加厚肋壁和多層肋壁設計，有效抑制熱變形，能承受靜動態變形和變形應力，確保高剛性和高床的穩定性。
3.立柱采用的壁板+移動立柱結構，加上X方向三導軌設計，提供強大的切削能力，保證機床在切削狀態下的穩定性。
4.伺服主軸電機：高精度、高剛性主軸頭，本機采用大馬力主軸伺服電機。主軸軸承：選用NSK NN系列軸承。該軸承提供的軸向和徑向載荷，可確保長期重切削。具有優良的精度、穩定性、低摩擦、良好的散熱性和主軸支撐剛性。
5.X/Z伺服電機：交流伺服電機與大直徑滾珠絲桿（精度C3級，預拉伸方式，可消除熱膨脹，提高剛性）直接驅動，無皮帶傳動累積誤差，重復精度高，定位精度高，支撐軸承采用高精度角接觸球軸承。
6.X/Z直線導軌：采用中國臺灣HIWIN超重載高剛性低摩擦系數直線導軌，可實現高速進給，減少導軌磨損，延長機床精度. 這種直線導軌摩擦系數小，響應速度快，可以表現出較高的加工精度要求，也可以實現高負荷切削。
7.刀塔：進口臥式八工位，動力源采用液壓伺服電機，快速無磨損，定位采用日本產齒形定位盤，定位精度5級，重復精度3級。另外，帶齒定位盤的高剛性使工件獲得穩定的加工精度。
8.電箱：電箱內裝有換熱器，保證系統的穩定性。外部接線部分有保護線圈，耐熱、耐油、耐水。
9.潤滑系統：本機自動減壓潤滑系統將供油集中在中間，采用的減壓間歇供油系統，以定時、定量、恒壓、分流的方式對各潤滑點進行及時、適當的供油，確保每個潤滑位置都得到潤滑油，使機器長時間運行無后顧之憂。
10.全致密鈑金：在當前對環保和操作人員安全的強烈要求下，鈑金設計注重美觀、環保和人體工程學。全密封鈑金設計，防止切削液和切屑飛濺到機床外，使機床周圍保持清潔。此外，機床兩側設計有切削液沖洗底床身，使切屑盡可能不留在底床上，操作者無需清除切屑。
